[发明专利]大豆分离蛋白生产乳清废水提取回收清蛋白的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提取大豆分离蛋白乳清废水中清蛋白的方法。

背景技术

国内外目前对大豆中的清蛋白回收利用较少，个别厂家通过将豆清水直接浓缩后进行干燥，其制得的产品灰分高、口感差、色泽气味也不理想。其产品应用领域较窄，主要作为饲料产品，价格低廉、附加利用价值较低。

发明内容

本发明的目的在于为了避免上述不足而提供大豆分离蛋白生产废水提取回收清蛋白的方法。

本发明的目的是这样实现的：

大豆分离蛋白生产废水提取回收清蛋白的方法，由大豆清蛋白、水溶性多糖、灰分等为原料制作而成，其重量配比为：大豆清蛋白60—80份、水溶性多糖10—15份、灰分5—10份，具体步骤为：

（1）大豆分离蛋白生产乳清废水（简称豆清水）的预处理：

a、豆清水的pH在4.4—4.5左右，用10%的食品级氢氧化钠回调pH到7.0±0.05；

b、除去豆清水中的泡沫；

（2）豆清水中的大豆球蛋白分离提取：

a、在豆清水中加入10ppm的氢氧化铝絮凝剂；

b、加入絮凝剂后的豆清水静置60分钟左右，以利于其中的大豆球蛋白的絮凝，有利于分离；

c、使用板框式过滤机过滤分离豆清水中的球蛋白，板框滤布的目数为400—450目；

d、得到的滤渣为球蛋白，可以添加到大豆分离蛋白中；

（3）将板滤得到的液体，过膜浓缩：

a、步骤（2）制得的过滤后液体其固含量为0.4—0.6%左右，将其泵入卷式膜浓缩装置，膜的通过分子量为5000道尔顿，膜的压力为2—3MPa；

b、浓缩到固体含量为5%左右时，加入反渗透水进行水洗；

d、继续浓缩到固含量为8%左右；

（4）膜浓缩液进一步浓缩：

使用双效绛膜式蒸发器继续浓缩（3）的液体固形物含量到25%左右；

（5）浓缩液杀菌闪蒸：

a、将步骤（4）得到的膜浓缩液用蒸汽杀菌器进行杀菌，杀菌温度为135℃，时间5—8秒；

b、杀菌后立即进入闪蒸罐闪蒸降温，在20秒内将料液温度降低到60℃；

（6）浓缩液喷雾干燥制取粉状成品：

a、将步骤（5）中制取的料液进行喷雾干燥，此时得到的粉状成品中大豆清蛋白60—80份、水溶性多糖10—15份、灰分5—10份；

b、将成品进行包装、检测产品指标。

本发明的有益效果是:口感好、色泽较白、灰分低、在中性酸性条件下溶解稳定性好，成本较低、无毒副作用、有利于人体（尤其是亚洲人）的吸收消化。

具体实施方式

大豆分离蛋白生产废水提取回收清蛋白的方法，由大豆清蛋白、水溶性多糖、灰分等为原料制作而成，其重量配比为：大豆清蛋白60—80份、水溶性多糖10—15份、灰分5—10份，具体步骤为：

（1）大豆分离蛋白乳清生产废水（简称豆清水）的预处理：

a、豆清水的pH在4.4—4.5左右，用10%的食品级氢氧化钠回调pH到7.0±0.05；

b、除去豆清水中的泡沫；

（2）豆清水中的大豆球蛋白分离提取：

a、在豆清水中加入10ppm的氢氧化铝絮凝剂；

b、加入絮凝剂后的豆清水静置60分钟左右，以利于其中的大豆球蛋白的絮凝，有利于分离；

c、使用板框式过滤机过滤分离豆清水中的球蛋白，板框滤布的目数为400—450目；

d、得到的滤渣为球蛋白，可以添加到大豆分离蛋白中；

（3）将板滤得到的液体，过膜浓缩：

a、步骤（2）制得的过滤后液体其固含量为0.4—0.6%左右，将其泵入卷式膜浓缩装置，膜的通过分子量为5000道尔顿，膜的压力为2—3MPa；

b、浓缩到固体含量为5%左右时，加入反渗透水进行水洗；

d、继续浓缩到固含量为8%左右；

（4）膜浓缩液进一步浓缩：

使用双效绛膜式蒸发器继续浓缩（3）的液体固形物含量到25%左右；

（5）浓缩液杀菌闪蒸：

a、将步骤（4）得到的膜浓缩液用蒸汽杀菌器进行杀菌，杀菌温度为135℃，时间5—8秒；

b、杀菌后立即进入闪蒸罐闪蒸降温，在20秒内将料液温度降低到60℃；

（6）浓缩液喷雾干燥制取粉状成品：