[发明专利]一种高温烟尘正压输送处理工艺及其专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金领域的烟尘处理工艺，确切地说涉及一种高温烟尘正压输送处理工艺。

背景技术

在冶金行业，由冶金炉内排出的高温烟气含尘量都很高，这部分烟尘中含有大量的有价金属，而且还会对下一道生产工序和排烟设备带来很多负面影响，必须对这部分烟尘进行回收处理。目前，基本有两种处理方法。第一种所采用的工艺流程为：高温含尘烟气→余热锅炉→高温烟尘自然沉降→灰斗收集→刮板运输→密封排料阀→细颗粒烟尘负压输送→大颗粒和块状烟尘由烟尘罐收集后破碎。第二种所采用的工艺流程为：高温含尘烟气→余热锅炉→高温烟尘自然沉降→灰斗收集→密封排料阀→烟尘罐收集后集中处理。由于从冶金炉内排出的烟尘温度非常高，在降温前仍处于熔融或半熔融状态，极易粘结形成大块，造成刮板运输机和排料阀故障，往往需要停炉处理，影响正常生产；负压输送对物料的粒度和相对风量要求很高，而烟尘在沉降后往往要依靠清灰装置才能收集，很难保证物料均匀，影响负压输送的效果，负压输送还会将锅炉内的有害气体带出污染环境，同时负压输送还有投资大、设备多、占地面积大等缺点；收集下来的细目烟尘在运输和处理过程中很容易撒落和再飞扬，造成有价物料的流失并严重污染环境，同时还会占用大量的人力、物力。

发明内容

本发明目的是提供高温烟尘正压输送处理工艺，它可解决冶金行业中，高温并含有块状物料在运输当中的物料流失和环境污染问题。它的原理是基于烟尘不落地的指导思想，克服传统工艺存在的上述缺陷，其主要内容特征为：采用浓相正压气流输送工艺，取消刮板运输机、密封排料阀、负压输送、烟尘罐，保证高温烟尘在全密封的状况下完成收集和输送，杜绝开路运输带来的跑、冒、撒等现象。本发明工艺简单，操作方便，效率高，能耗低，故障少，维护方便，投资少，解决了物料流失和环境污染问题；本发明提出的高温烟尘正压输送技术，就是要杜绝传统的负压输送工艺所带来的投资大、占地面积大、设备多、故障率高、跑冒严重、污染环境等问题，同时要解决高温并含有大块的物料对正压输送泵仓进料阀的损伤，保证进料阀的使用寿命。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种高温烟尘正压输送处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：①将高温烟尘收集在积灰斗内，利用积灰斗内的格筛对高温烟尘进行筛选过滤，将烟尘中不可直接输送的大块物料由高温烟尘内分离出；②将筛选除去大块物料的高温烟尘经下料管导入中间仓内，当中间仓内的烟尘达到预定料位时，先打开密封进料阀，再开启第一自动切断阀，同时向中间仓通入高压气体带动烟尘进入输送泵仓内；③当输送泵仓内烟尘达到预定料位后，停止向中间仓内通高压气体，并切断中间仓和输送泵仓之间的通路，再向输送泵仓内通入高压气体，高压气体将烟尘输送到终点仓；上述整个工艺流程均是在全密封状态下完成。步骤①中分离出的不可直接输送的大块物料是质地坚硬的、特大的、单独破碎机无法破碎的块状物料，先将大块物料置入粗料斗内集中收集，再送至破碎系统粉碎处理。步骤①中分离出的不可直接输送的大块物料是结构松散的块状物料的，大块物料将直接送入破碎机内粉碎，粉碎后进入中间仓与筛选后的高温烟尘一起按照步骤②处理。输送的烟尘温度是50℃-950℃，堆比重：1-3.8t/m³，，含有的块状物料的重量百分比≤20％，块状物料的粒径≤60％输送管内径。输送、加压、助吹、流化用高压气体的压力：0.2-1.0MPa，输送料气的重量比：100-160/1，温度：18-26℃。格筛是大倾角的无需外力振动的格筛或小倾角的需外力振动的格筛。

一种高温烟尘正压输送处理工艺的专用设备，包括格筛，格筛分别与第一输料管的一端和第二输料管的一端连接，第二输料管的另一端与中间仓连接，中间仓通过第三输料管与输送泵仓连接，第三输料管上安装手动切断阀和第一自动切断阀，中间仓和输送泵仓上分别开设有进气口，输送泵仓上安装密封进料阀，密封进料阀与第三输料管连接并相通，第一输料管上安装破碎机和排料阀。中间仓的进气口上安装的流化装置，流化装置通过第一总风道与储气罐连接。储气罐与第二总风道连接，第二总风道与第一风道连接，第一风道与输送泵仓连接。第二总风道分别与第二风道和第三风道连接，第二风道与输送泵仓的中部连接，第三风道与输送泵仓的出料口处连接。

高温烟尘正压输送的原理如下：

本发明提出的高温烟尘正压输送技术就是要取消高温烟尘的开路运输，采用全密封的收集和输送方式，杜绝资源浪费和环境污染。