[发明专利]一种高温烟尘正压输送处理工艺及其专用设备有效
| 申请号: | 200810238615.2 | 申请日: | 2008-12-17 |
| 公开(公告)号: | CN101475098A | 公开(公告)日: | 2009-07-08 |
| 发明(设计)人: | 周松林;刘卫东;胡松;葛哲令;杨国才 | 申请(专利权)人: | 阳谷祥光铜业有限公司 |
| 主分类号: | B65G53/16 | 分类号: | B65G53/16;B65G53/34;B65G53/08;B07B1/00 |
| 代理公司: | 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 | 代理人: | 陈月华 |
| 地址: | 252300山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高温 烟尘 正压 输送 处理 工艺 及其 专用设备 | ||
1.一种高温烟尘正压输送处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
①将高温烟尘收集在积灰斗内,利用积灰斗内的格筛(1)对高温烟尘进行筛选过滤,将烟尘中不可直接输送的大块物料由高温烟尘内分离出;
②将筛选除去大块物料的高温烟尘经下料管导入中间仓(4)内,当中间仓(4)内的烟尘达到预定料位时,先打开密封进料阀(8),再开启第一自动切断阀(7),同时向中间仓(4)通入高压气体带动烟尘进入输送泵仓(9)内;
③当输送泵仓(9)内烟尘达到预定料位后,停止向中间仓(4)内通高压气体,并切断中间仓(4)和输送泵仓(9)之间的通路,再向输送泵仓(9)内通入高压气体,高压气体将烟尘输送到终点仓;
上述整个工艺流程均是在全密封状态下完成。
2.根据权利要求1所述的一种高温烟尘正压输送处理工艺,其特征在于:步骤①中分离出的不可直接输送的大块物料是结构松散的块状物料的,大块物料将直接送入破碎机内粉碎,粉碎后进入中间仓(9)与筛选后的高温烟尘一起按照步骤②处理。
3.根据权利要求1或2所述的一种高温烟尘正压输送处理工艺,其特征在于:输送的烟尘温度是50℃-950℃,堆比重:1-3.8t/m3,含有的块状物料的重量百分比≤20%,块状物料的粒径≤60%输送管内径。
4.根据权利要求1或2所述的一种高温烟尘正压输送处理工艺,其特征在于:输送、加压、助吹、流化用高压气体的压力:0.2-1.0MPa,输送料气的重量比:100-160/1,温度:18-26℃。
5.根据权利要求1或2所述的一种高温烟尘正压输送处理工艺,其特征在于:格筛(1)是大倾角的无需外力振动的格筛或小倾角的需外力振动的格筛。
6.一种高温烟尘正压输送处理工艺的专用设备,其特征在于:包括格筛(1),格筛(1)安装在积灰斗(26)内,积灰斗(26)分别与第一输料管(16)的一端和第二输料管(17)的一端连接,第二输料管(17)的另一端与中间仓(4)连接,中间仓(4)通过第三输料管(18)与输送泵仓(9)连接,第三输料管(18)上安装手动切断阀(6)和第一自动切断阀(7),中间仓(4)和输送泵仓(9)上分别开设有进气口,输送泵仓(9)上安装密封进料阀(8),密封进料阀(8)与第三输料管(18)连接并相通,第一输料管(16)上安装破碎机(3)。
7.根据权利要求6所述的一种高温烟尘正压输送处理工艺的专用设备,其特征在 于:中间仓(4)的仓壁上安装的流化装置(5),流化装置(5)通过第一总风道(23)与储气罐(24)连接。
8.根据权利要求7所述的一种高温烟尘正压输送处理工艺的专用设备,其特征在于:储气罐(24)与第二总风道(22)连接,第二总风道(22)与第一风道(21)连接,第一风道(21)与输送泵仓(9)连接。
9.根据权利要求8所述的一种高温烟尘正压输送处理工艺的专用设备,其特征在于:第二总风道(22)分别与第二风道(20)和第三风道(19)连接,第二风道(20)与输送泵仓(9)的中部连接,第三风道(19)与输送泵仓(9)的出料口处连接。
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