[发明专利]非开挖拉管施工工法

说明书

技术领域

本发明公开了一种管道铺设技术领域的拉管施工工法，尤其是一种非开挖拉 管施工工法。

背景技术

随着国民生活水平的不断提高，城市的市政管网更新改造步伐加快，常规的 地下管道铺设方法采用的是明挖法布管。但由于受到地理、环境影响，以及地 下建筑物阻挡，交通拥挤，地下管线布置的错纵复杂，明挖法布管已不能满足 施工条件的要求，有时甚至是无法施工。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的缺点，本发明提供了一种不受地下、地上 建筑物、管网线等障碍物及地下水位高低的影响，且方便、快捷、不破坏城市 路面、工期短、效率高的非开挖拉管施工工法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：非开挖拉管施工工法， 该方法包括以下步骤：

(1)准备工作：施工前地层和地下情况的了解(主要包括土层标准分类、 孔隙度、含水性、透水性及地下水位、基岩深度和含卵砾，以及地下已有管线 和其它埋设物的位置，为钻进方法和配制钻液及设计钻进轨迹提供依据)。根据 敷设管道管径，计算出管道孔的扩孔次数和每次回扩所使用的回扩器规格，制 定管道中线和高程的控制数据和纠偏措施。

(2)测量放线；平面控制放线，依据现有边线，通过控制点引测本工程定 位点。用全站仪沿地面管道中心线每3米设置一桩(有障碍物除外)，沿管道中 心线放线并测出各桩高程，计算各桩高程与设计管道流水面的关系。

(3)设备就位：入土钻入处和出土钻出处分别设置带斜坡的工作井和接收 井，并确定井壁坡度和支护，标准水平段工作井和接收井为矩形坑。工作井施 工完后，根据北高南低的管道设计坡度和支护，然后在工作井中安置钻机。

(4)钻液配置：钻液由水、膨润土和聚合物等组成。为改善泥浆性能，钻液 可加入适量化学处理剂烧碱，可增加粘性、增加静切力、调节PH值。

(5)导向钻孔：钻机就位后，调整钻机导向杆至略高于设计管位中心高程的 位置(避免PE管在孔内拉动过程中受重力的作用发生管道下沉现象)，水平钻 入土中(入土、出土处为斜向钻入、钻出)。为保证导向钻头能严格按操作人员 发出的指令前进，需在管道线路初步布点后对控制点进行加密，间隔3米设中 线，高程控制点，用木桩做出标志并严加保护。

(6)扩孔、泥浆护壁：根据现场地质情况，采用扩孔器进行扩孔，扩孔结 束后进行清孔，清孔可以降低孔内压力，减小管线回拖拉力(阻力)。

(7)管道焊接：利用熔接机进行焊接，如果施工现场条件允许，可在沟槽上 进行焊接。管口应临时堵封。焊接结束冷却时，不得移动连接件或连接件上不 得施加任何外力。

(8)拉管：管线焊缝和管道强度检验合格后，进行拉管施工。管头用封套密 封，管头后端接上扩孔器，以保证管线回拖时不出现卡管现象。

(9)注浆加固：管道拉通后，为了避免地面沉降，需注浆加固。移动拉管机 到接收井，和钢管连接并回拽。每拽入6m，把钢管和拉管机连接取消，换成和 高压注浆泵连接。注入1∶1水泥、粉煤灰浆液(0.4Mpa)，置换泥浆，补充PE 管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注浆，反复进行，直到把钢管全部拉出 接收井，注浆过程结束。

(10)管件安装：管线穿越完成后，按设计图纸安装三通、阀门、检查井等 管件配套

(11)试压冲洗：连续对管道冲洗，冲洗后用漂白粉溶液注入管道内浸泡消 毒，然后进行管道试压，其程序为：串水→浸泡→水压严密性试验→强度试验 →排水。

根据上述方案的进一步设置，步骤(1)所述的工作井和接收井为矩形坑， 便于钻机入土开钻，并且还可作为泥浆的排放和收集点，若泥浆过多可采用泥 浆车外运。

步骤(2)所述的高程控制点根据水准点引测，精度用仪器两次高程前后视 等距测法保持。用经纬仪进行引测设计方向、位置的正确性，控制线传递。

步骤(3)所述的工作井和接收井深度根据管道流水面高程确定，同时在其 附近设泥浆沉淀池，以保证工作井内干燥和扩孔施工。

步骤(3)所述钻机的底脚可以安置在20cm厚C15平基砼上，并在平基砼 内预埋φ20钢筋(地锚)和钻机焊接牢固，以防因土质较软，拉管距离长，拉 力较大而造成的地基沉降而影响钻机稳定。