[发明专利]一种电镀金刚石磨轮的制备工艺

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种电镀金刚石磨轮的制备工艺，主要涉及物理、化学、光学和机械制造领域。

二、背景技术

金刚石电镀制品是采用电沉积的方法，通过金属的沉积将超硬磨料固着在特定形状的金属基体上。这一过程主要包括：特定形状金属基体的加工、金刚石颗粒镀前的表面处理、置砂电镀、电镀后处理等。光学加工用的磨边磨轮大部分的工艺是和其他行业的电镀金刚石工具的制作方法是相似的，但是光学加工用的磨边磨轮加工对象主要是脆性精密光学元件，除磨削效率外，它对光学元件的加工品质具有决定性的作用，由于光学镜片易碎，所以要求光学加工时需保证光学镜片不崩边和满足光学工艺技术上的要求，这是其他行业不需要关注的问题。因此，光学用电镀磨边磨轮根据其特殊性，有其特殊的制作工艺。

三、发明内容

本发明提供了一种电镀金刚石磨轮的制备工艺，根据给定的图纸外形尺寸要求，用电沉积的方法将金刚石磨粒固定在特定的部位，通过选用经过特殊处理的金刚石磨粒，采用特定工艺制作而成的复合镀层，可以满足和提高金刚石工具加工光学镜片的品质。

本发明的优点：用一种特殊的制作工艺，生产出能提高光学镜片加工品质的磨削工具，这种加工能提高光学镜片加工效率，降低或避免不良品的产生，具有良好的经济效益。

本发明的上述目的主要通过下述的方案得以实现：用浓硫酸对金刚石颗粒在高温下进行粗糙化处理；电镀用的金刚石磨粒采用多种晶型及粒度按一定比例配制而成；电镀置砂采用镀件旋转分段加砂工艺；电镀金属层嵌入微量固体润滑剂；镀后的工作面采用多元醇酯进行表面处理。

所述的电镀金刚石磨轮制作工艺为：

(1)根据需要采用数控车床制作金属基体，被镀工作面要求7级以上光洁度，机械精度达到图纸要求，某些特殊部位应根据工艺要求留出电镀余量；

(2)用浓硫酸对金刚石颗粒在高温下进行粗糙化处理；

(3)电镀用的金刚石磨粒采用多种晶型及粒度按一定比例配制而成，具体的配比根据被镀零件的规格来确定；

(4)电镀置砂采用镀件旋转分段加砂工艺，这种工艺主要是采用低速电机驱动被镀零件旋转，控制一定转速，使金刚石颗粒在被镀面上均匀分布并被固定；

(5)在镀液中加入微量粒径在1微米左右的固体润滑剂，使镀液循环，在电镀加厚过程中，这些固体润滑剂被不断埋入到镀层中，但其含量被控制在特定范围内；

(6)镀后的工作面采用多元醇酯进行处理。

所述金刚石用浓硫酸粗糙化处理，是用浓硫酸在高温下(超过100℃)对高品质的金刚石进行长时间的化学腐蚀，使其表面粗糙，能够提高金刚石被电镀固着后的固着强度，还可提高金刚石的锋利度，有利于提高切削效率。

所述的按一定比例配制而成的金刚石磨粒是采用粗糙化处理后的金刚石，具体的配比型号根据被镀零件的规格来确定。

所述的电镀金属层嵌入的微量固体润滑剂是一种具有降低摩擦系数的润滑材料二硫化钼，它经过化学处理后能分散到镀液中。

所述的多元醇酯是采用化学方法合成的一种特定粘度的粘性油状液体。

四、具体实施方式

下面结合图表对本工艺作进一步的说明。

电镀金刚石磨轮的制备工艺包括以下工序：

在公开和描述本发明之前，应了解本发明并不限于本文中公开的这些特定结构、加工步骤或材料，而是可扩展到相关技术领域的普通技术人员所认可的其它等同物。还应了解，本文所用的术语仅用于描述特定具体实施例，而并非旨在对本发明进行限制。

实施例1

一种电镀金刚石磨轮的制作工艺，其步骤如下：

1、根据图纸要求进行基体加工，要求被镀金刚石的工作面达到7级以上光洁度，装配孔公差为H7(样轴检测)，其它部位要求刀痕均匀。

2、将加工好的金属基体用专用洗涤剂进行清洁处理，将镀砂面进行喷砂处理。

3、按工艺要求，将镀液加热到所需温度，计算好所需电流，将镀件装夹好后安装到镀槽中，调节旋转电机的转速在4～6转/分钟进行预镀。

4、预镀20分钟后，进行电镀置砂。

5、置砂后，调节电流进行加厚电镀，根据粒度的大小确定加厚时间。

6、完成电镀后，进行检测，满足要求后进行标记、镀后处理，包装。