[发明专利]一种超厚膜无溶剂热喷快干重防腐涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于防腐涂料技术领域，特别涉及到一种超厚膜无溶剂热喷快干重防腐涂料及其制备方法。

背景技术

目前公知技术中环氧重防腐涂料比较多，在工业管道、港口码头等重防腐领域中应用广泛、性能优良，并且行业内不断推陈出新，新技术水平发展很快。

专利申请号为200710054013.7的中国专利申请公开的是一种用于海洋钢结构的重防腐涂料。该涂料以其优异的防腐性能广泛应用于海港、码头等重防蚀领域，但黏度较大，只能采用刮涂施工，施工效率低，单道漆膜厚度约500μm，漆膜厚度受人为因素影响较大。

专利申请号为200410050479.6的中国专利申请公开的是一种海洋重防腐涂料及其制备方法。该涂料加入了有机硅螯合剂和酮亚胺，可以在空气中涂刷(高压无气喷涂或刮涂)和水下涂刷(刮涂或刷涂)，获得表面光滑，干燥较快，物理机械性能良好的固化涂膜。但其一次涂刷干膜厚度仅为100～200μm，相对于重防腐领域长效防腐配套设计方案，其涂装次数多，施工周期长，施工成本高，效率低。

专利号为CN200610049566.9的中国专利申请公开的是熔结环氧粉末外防腐涂层钢管及涂敷工艺。该熔结环氧粉末涂料需专用的涂装生产线涂装施工，最适合规格统一、批量大的管材，而其他的应用受到一定的限制，如不适合薄壁钢板，不能补涂，不适合小批量、多品种。

《现代涂料与涂装》2006年第9卷第4期，10～12“厚膜型无溶剂环氧重防腐涂料的研究”一文中介绍了长效防腐性无溶剂环氧防腐涂料。该涂料密闭性高，大大提高了涂料的防腐寿命；由于极低的VOC排放，减少环境污染，尤其适用于一些密闭狭小、不易日常维护且需要长效防腐的钢构件。但其单道涂膜也仅为400μm，表干时间为4小时，涂装效率同样不尽理想。

另外，随着国家对海洋的开发力度逐步加大和港口经济、海洋经济等支柱经济的快速发展，各种跨海大桥和各种开发海洋的作业平台如港口码头、海上石油钻采平台、海洋勘探设备等的建设也日益增多，给重防腐涂料的应用带来了广阔的市场。这些大型工程设施在使用过程中长期受到海洋大气、海水的侵蚀，甚至阳光直射使表面温度高达60℃，腐蚀环境相当恶劣，一般需长效防腐。因其中大部分采用钢结构设施，且许多部位要求防腐时效与设备的使用期效相当，因此设计院和防腐厂家对这些大型工程设施设计寿命一般不低于50年、防腐配套体系涂层厚度一般为800～1500μm。而且，通常为了提高施工效率、加快涂装进度，要求尽量减少涂装道数，缩短涂装间隔时间，所以对现有重防腐涂料的发展提出了更高的要求。

发明内容

为克服上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种超厚膜无溶剂热喷快干重防腐涂料及其制备方法。

该涂料选用低黏度树脂、活性稀释剂、固化剂、各种颜料、填料及助剂等原材料按合理的配方配制而成。通过自制触变性浆体，制备高粘度无溶剂型涂料；合理调配固化剂，实现涂装涂层的快速表干；并采用液体涂料热喷涂技术来实现双组分高压无气喷涂施工。由于采用热喷涂技术涂装的涂层没有因溶剂的滞留而引起的施工和涂层质量问题，可以厚涂一次成膜，同时避开了单组份涂料受适用期和涂装环境温度的影响，因而能极大地缩短施工周期和提高涂装效率。

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种超厚膜无溶剂热喷快干重防腐涂料，由甲、乙两种组份构成；

其中甲组份(色漆组份)包括：(wt％)

环氧树脂        20.0～35.0

活性稀释剂      3.0～5.0

增塑剂          2.0～5.0

消泡剂          0.5～1.5

触变剂          1.5～3.0

润湿分散剂      0.5～2.0

防锈颜料        20.0～30.0

防开裂填料      20.0～30.0

自制触变性浆体       7.0～18.0

其中自制触变性浆体组份包括：(wt％)

环氧树脂             60.0

活性稀释剂           10.0

增塑剂               15.0

触变剂               15.0

其中乙组份(固化剂组份)包括：(wt％)

固化剂               40.0～55.0

固化促进剂           2.0～2.5