[发明专利]用于阳极泥熔炼工艺的高铅锑渣型及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于有色金属冶炼行业，尤其涉及一种氧气底吹炉熔炼阳极泥工艺中阳极泥在氧气底吹贵铅炉还原熔炼过程使用的用于阳极泥熔炼工艺的高铅锑渣型及其使用方法，属于贵、贱金属分离提取的范畴。

背景技术

在阳极泥中主要含金、银、锑、铜、铋、铅、砷等有价元素。目前，国内外阳极泥处理有两类流程：一类是传统火法工艺，一类是湿法、半湿法工艺，前者适宜于低品位、大规模的阳极泥处理，后者适宜于含金高、小批量的阳极泥处理厂家。

铅阳极泥的传统火法工艺就是阳极泥在贵铅炉中还原熔炼富集金银到贵铅中，贵铅在精炼炉中氧化挥发造渣实现贵、贱金属的彻底分离，精炼产出合金。还原熔炼时，铅阳极泥配入6～12％的纯碱、3～8％的萤石和一定量的铁屑、焦丁后，间断加入贵铅炉(投料口、出渣口、出铅口、出烟口为同一个出口)中，静止高温还原熔炼得到富含金银的贵铅、还原渣以及烟灰，高温熔炼的目的主要是将铅阳极泥中除金银以外的大部分有价金属，或造渣，或挥发进入烟尘，实现贵贱金属的分离。由于工艺配料中配入了高级化学熔剂--纯碱与萤石，熔炼所造渣型为碱性钠碱渣，致使高温下熔渣对耐火材料浸蚀严重，耐火砖衬里使用寿命非常短(贵铅炉炉衬寿命一般在8～10个月之间，渣线部位炉衬寿命一般在3～5个月之间)，加上间断投料、间断出渣出铅、间断升温降温，不仅浪费能源，而且影响贵铅炉产能的提高。

为改变这一现实，国内专利ZL200510119576.0提出并实施了“贵铅炉连续进料，间断放渣放铅，强化传质，进一步提高阳极泥处理量”的工艺路线。但由于连续进料，炉内上下层温度不均匀，液面持续高温1100℃左右，熔渣对渣线部位的高档耐火材料(铬镁砖)浸蚀更为严重，渣线寿命仅为1～1.5个月，大大制约了贵铅炉产能的提高，金银在废弃耐火衬里中的损失量大大增加。

目前，国内外阳极泥火法工艺正向装备大型化、连续化、自动化的方向发展。国外比较先进成熟的火法阳极泥处理工艺有BBOC法和Kaldo法。BBOC法采用氧气底吹熔池熔炼工艺，缩短贵铅氧化精炼周期；Kaldo法则采用闪速熔炼还原造渣+氧气顶吹氧化精炼工艺，缩短生产周期，扩大产能，二者都从自动控制角度，强化过程控制，成功地解决了阳极泥火法生产的设备大型化问题，但仍存在耐火材料浸蚀严重、实施费用高、经济效益差的问题，也没有从研究调整熔炼渣型出发，解决阳极泥还原熔炼时的碱性熔渣浸蚀问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以降低阳极泥还原熔炼时的碱性熔渣对耐火材料的浸蚀，提高贵铅炉炉龄，解决阳极泥火法生产设备大型自动化过程中使用原经验渣型存在炉龄短的瓶颈问题，并便于阳极泥中有价金属分离的用于阳极泥熔炼工艺的高铅锑渣型及其使用方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于阳极泥熔炼工艺的高铅锑渣型，其特征在于：其配方为低硅低钙低钠的高铅锑渣型，各原料按照质量比组成为：SiO₂为5～22％、FeO为1～8％、Na₂O为0～6％、CaO为0～5％、PbO为10～35％、Sb₂O₃为15～45％，PbO与SiO₂的质量比控制范围为1.50～6.0。

其中，渣熔点900～1250℃，渣密度：3.9～4.6g/cm³。

其中，以SiO₂、FeO、CaO、PbO和Sb₂O₃五种氧化物质量比为100％计，五种氧化物的质量比为17：7：1：33：42；其中PbO：SiO₂＝1.94；渣熔点900～1250℃，渣密度：3.9～4.6g/cm³。

一种上述的用于阳极泥熔炼工艺的高铅锑渣型的使用方法，其特征在于：有以下三步：

(1)熔炼准备，即在氧气底吹贵铅炉内先形成熔池；

(2)备料，按所述的高铅锑渣型配方备料，FeO、CaO以阳极泥中的存量为准，不作调整，主要控制PbO：SiO₂在1.50～6.0之间；备料时除用PbO替代纯碱、萤石高级熔剂外，还配入0～15％的焦粒使砷锑充分挥发；

(3)熔炼挥发造渣，阳极泥与焦粒混合均匀后，均匀连续加入氧气底吹贵铅炉进行氧化造渣和还原挥发的循环复合过程，随阳极泥加入的氧化铅与炉底吹氧形成的氧化铅一起，与阳极泥中的硅石高温熔融反应，形成有良好流动性的高铅渣，控制高铅渣熔池表面的还原气氛，使铅还原后循环进入贵铅，砷锑进入烟尘，砷锑铜铋金属分离。