[发明专利]高温岩棉制芯技术在不锈钢精铸件中的应用方法

权利要求书

1.高温岩棉制芯技术在不锈钢精铸件中的应用方法，其特征在于，高温岩棉型芯是由以重量百分比计的：高温岩棉65％～75％、石英砂或莫英砂8％～12％、锆粉或石英粉10％～14％、硅溶胶或水玻璃7％～9％，总量为100％制成，首先将高温岩棉粉碎，目数达到20-30目，然后加入石英砂或莫英砂、锆粉或石英粉、硅溶胶或水玻璃，混合搅拌15～25分钟，使芯料均匀、松散、无结块后成芯料备用，再按以下步骤进行：

(1)、将制芯模具清理干净，将芯料装入制芯模具内经压力4～5.5MPa压制成高温岩棉型芯；

(2)、对高温岩棉型芯表面进行处理，方法是：

预先准备一个高压喷枪，喷枪内装有粘度通过流杯为15-20秒的锆英粉浆料，将喷枪接上压缩空气待用；

将制好的高温岩棉型芯喷上0.5mm的锆英粉浆料，使型芯表面产生一种高温、光泽的耐火材料，可承受1600℃高温，然后将制好的型芯放置于恒温室内干燥8～12h；

(3)、高温岩棉制模

将经过干燥的高温岩棉型芯准确地放入型腔内，通过双工位卧式液压蜡模压注机将保温好的蜡液射入型腔，制成带有型芯的蜡模，经过品检修整后，将蜡模组树、再次品检送入制壳工艺，通过上涂料、撒砂、干燥，上涂料就是将组装好的蜡模置入面层浆桶里沾浆，撒砂是将沾浆的蜡模在淋砂机内均匀上砂，再将上过砂的蜡模在室温22℃、湿度60％的干燥室内干燥，如此重复五次或五次以上得到所需厚度的多层型壳；型壳经过1160℃的焙烧使其接近钢液温度，将通过JPS型节能快速中频感应炉精炼和配料的钢液浇入型壳内，待堆件冷却形成后，通过震动使零件表面型壳和零件内部的高温岩棉型芯自然脱落。

2.根据权利要求1所述的高温岩棉制芯技术在不锈钢精铸件中的应用方法，其特征在于，高温岩棉型芯由以重量百分比计的：高温岩棉70％，石英砂10％，锆粉12％，硅溶胶8％制成，首先将高温岩棉用粉碎机粉碎成粉末状，目数达到20-30目，然后加入石英砂、锆粉、硅溶胶，混合搅拌20分钟，使芯料均匀、松散、无结块后制得芯料备用，再按以下步骤进行：

(1)、将制芯模具清理干净，将芯料装入制芯模具内，模具采用45#钢制作，制芯机可采用了25KN液压机，设备压力设定为4-5.5MPa，压制成高温岩棉型芯；

(2)、对高温岩棉型芯表面进行处理，方法是：

预先准备一个高压喷枪，喷枪内装有粘度通过流杯为15-20秒的锆英粉浆料，将喷枪接上压缩空气待用，

将制好的高温岩棉型芯喷上0.5mm的锆英粉浆料，使型芯表面产生一种高温、光泽的耐火材料，然后将制好的型芯放置于恒温室内干燥8～12h；

(3)、高温岩棉制模

将经过干燥的高温岩棉型芯准确地放入型腔内，通过双工位卧式液压蜡模压注机将保温好的蜡液射入型腔，制成带有型芯的蜡模，经过品检修整后，将蜡模组树、再次品检送入制壳工艺，通过上涂料、撒砂、干燥，上涂料就是将组装好的蜡模置入面层浆桶里沾浆，撒砂是将沾浆的蜡模在淋砂机内均匀上砂，再将上过砂的蜡模在室温22℃、湿度60％的干燥室内干燥，如此重复五次或五次以上得到所需厚度的多层型壳；型壳经过1160℃的焙烧使其接近钢液温度，将通过JPS型节能快速中频感应炉精炼和配料的钢液浇入型壳内，待堆件冷却形成后，通过震动使零件表面型壳和零件内部的高温岩棉型芯自然脱落。