[发明专利]汽爆菜粕和棉粕进行多菌种发酵生产蛋白饲料及方法

权利要求书

1.汽爆菜粕和棉粕进行多菌种发酵制成的蛋白饲料，其特征是：以菜粕和棉粕为主料，以肉骨粉、秸秆、果渣为辅料，接入一组好氧液体菌种和厌氧液体菌种，制得蛋白饲料，各原料与液体菌种的重量份数及加入比例是：菜粕30-40份、棉粕20-30份、肉骨粉10-15份、秸秆10-20份、果渣3-5份，好氧液体菌种的加入量为菜粕、棉粕、肉骨粉、秸秆和果渣总重量的5％，厌氧液体菌种的加入量为菜粕、棉粕、肉骨粉、秸秆、果渣和好氧液体菌种总重量的5％； 

所述的好氧液体菌种，由组成好氧液体菌种的原菌种、组成好氧液体菌种的培养基和水制成，组成好氧液体菌种的原菌种、组成好氧液体菌种的培养基与水的重量百分比是：组成好氧液体菌种的原菌种3％，组成好氧液体菌种的培养基3％，余量为水； 

所述的组成好氧液体菌种的原菌种，由枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、纳豆芽孢杆菌、啤酒酵母菌、产朊假丝酵母菌、黑曲霉菌和李氏木霉菌的菌种制成，各菌种的重量份数及加入比例是：枯草芽孢杆菌10～20份、地衣芽孢杆菌10～20份、纳豆芽孢杆菌10～20份、啤酒酵母菌10～20份、产朊假丝酵母菌10～20份、黑曲霉菌10～20份、李氏木霉菌10～20份； 

所述的组成好氧液体菌种的培养基是：红糖、豆粕、可溶性淀粉、酵母膏、磷酸二氢钾、氯化钠、硫酸锰、轻质碳酸钙和水；其重量份数是红糖2～5份；豆粕1～2份；可溶性淀粉1～2份；酵母膏0.6份；磷酸二氢钾0.3份；氯化钠0.1份；硫酸锰0.03份；轻质碳酸钙2.5份；混合后并将初始pH值调整至7.0； 

所述的厌氧液体菌种，由组成厌氧液体菌种的原菌种、组成厌氧液体菌种的培养基和水制成，组成厌氧液体菌种的原菌种、组成厌氧液体菌种的培养基与水的重量百分比是：组成厌氧液体菌种的原菌种3％，组成厌氧液体菌种的培养基3％，余量为水； 

所述的组成厌氧液体菌种的原菌种，由乳酸杆菌、植物乳杆菌、双歧杆菌和光合菌的菌种制成，各菌种的重量份数及加入比例是：嗜酸乳杆菌15～25份、植物乳杆菌15～25份、双歧杆菌15～25份、光合菌40～50份； 

所述的组成厌氧液体菌种的培养基是：红糖、豆粕、酵母膏、磷酸二氢钾、氯化钠、轻质碳酸钙和水；其重量份数是红糖5～8份；豆粕1～2份；酵母膏0.6份；磷酸二氢钾0.2份；氯化钠0.15份；轻质碳酸钙1.5份；混合后并将初始pH值调整至6.8； 

所述的汽爆菜粕和棉粕进行多菌种发酵制成的蛋白饲料的生产方法是： 

(1)、将组成好氧液体菌种的原菌种按好氧液体菌种原料总重量的3％，接入种子罐I，再将组成好氧液体菌种的培养基按好氧液体菌种原料总重量的3％，接入种子罐I，种子罐I内好氧液体菌种原料的余量为水，温度控制在28℃，通气培养的通风量比为1∶0.75，培养30小时，制成好氧液体菌种； 

(2)、将组成厌氧液体菌种的原菌种按厌氧液体菌种原料总重量的3％，接入种子罐II，再将组成厌氧液体菌种的培养基按厌氧液体菌种原料总重量的3％，接入种子罐II，种子罐II内厌氧液体菌种原料的余量为水，温度控制在37℃，厌氧培养24小时，制成厌氧液体菌种； 

(3)、将菜粕、棉粕、肉骨粉、秸秆和果渣按上述比例混合后，输送至物料汽爆系统汽爆，汽爆温度为：120℃～200℃，压力在1～2.4MPa，控制时间：3～5分钟，汽爆后迅速释放至常压； 

(4)、将汽爆后的原料直接送入螯合反应仓，在螯合反应仓内冷却至30℃，再经微波灭菌； 

(5)、将螯合反应仓内冷却后的原料输送至发酵仓，同时将上述步骤(1)所述的种子罐I内的好氧液体菌种，取总重量的5％，接种于发酵仓，在发酵仓内采用间歇式通风供氧，每间隔时间4-6小时供氧一次，一次20-40分钟，进行好氧发酵，发酵时间36～48小时； 

(6)、好氧发酵结束后，将上述步骤(2)所述的种子罐II内的厌氧液体菌种，取总重量的5％，接种于发酵仓，进行密封厌氧培养，培养时间为48～72小时； 

(7)、厌氧培养期间，当温度超过40℃时需进行倒仓处理，当测得小肽含量达到3％时，结束发酵，发酵生产的蛋白饲料完成。