[发明专利]一种浸出溶剂在制取食用油脂中的应用

说明书

技术领域

本发明属于食用油脂加工领域，具体是一种浸出溶剂在制取食用油脂中的应用。

背景技术

现行的工业化浸出法制取食用油脂工艺中，将榨出一部分油的榨饼用浸出溶剂加以浸出，以浸出榨饼中剩余油脂，从而提高出油率，同时获得粕产品。使用的浸出溶剂以脂肪族烃类为多，常见的有以正已烷为主要组份的已烷溶剂及6号溶剂。现行的食用油脂浸出溶剂存在如下不足：

(1)健康危害：现行使用的工业已烷，其96～98％的组份是正已烷。正已烷是一种低毒、并有蓄积作用的溶剂。主要经呼吸道进入人体，也可经胃肠吸收，皮肤吸收相对较差，对神经系统有明显毒害作用。当正已烷浓度超过1800mg/kg时，长期暴露其中，正已烷会从呼吸器官和皮肤进入体内，在肝脏内代谢生成2，5-已二酮，是引起多发性神经炎和末稍神经障碍原因。

(2)环境危害：正己烷蒸汽在大气中经光化学降解会形成臭氧，作为臭氧的前驱物，已符合美国环境空气质量标准所规定的监控物质。1990年美国清洁空气法案正式将正己烷列为189种空气污染有害物质之一。由于采用溶剂浸出同制取油脂，在生产中不可避免地会发生溶剂损耗，从而排放到大气中，造成环境污染。

(3)产品品质差：现行使用的，是大量烃的混合物，主要成分是直链烷烃，还有环烷烃及少量芳香烃，以及少量不饱和烃。其馏程为60～90℃，由于其馏程宽，沸点高，浸出后的湿粕需经高温、长时蒸脱才能得到合格的成品粕，但这会使粕质量受到严重影响，可溶性蛋白大大降低。

(4)生产能耗高：由于现行使用的溶剂馏程宽，沸点高，这就导致混合油蒸发温度不易控制，且加热所需蒸汽量亦大，从而使油脂的酸价和色泽上升；同时，溶剂蒸汽冷却回收时的冷却水循环量大，直接导致生产成本高。

上述难题一直困扰着油脂加工业，使企业在提高成品粕、浸出毛油产品质量和降低溶剂回收能耗成本方面，一直难以有所突破。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的浸出溶剂应用在制取食用油脂中，代替现有的食用油脂浸出溶剂，以解决上述存在的问题。

本发明的目的是按以下的技术方案实现的。本发明是一种浸出溶剂在制取食用油脂中的应用，其特征是所述的溶剂应用在食用油脂制备中的浸出工艺，用来浸出物料中的油脂；

所述的溶剂由以下按重量比例的组分组成：

异已烷94-100％，正已烷0-3％，丁烷和戊烷共0-3％；

所述的异已烷由以下的物质组成：2，2-二甲基丁烷、2，3-二甲基丁烷，2-甲基戊烷，3-甲基戊烷，

所述的浸出工艺包括以下步骤：

1)浸出；将经预处理好的物料用所述的溶剂进行浸出，浸出温度48-53℃，物料与溶剂质量比为1：1-0.8，得到混合油及浸出湿粕；

2)蒸脱；将步骤1)得到的浸出湿粕进行蒸脱，即脱溶、蒸烘、脱水及冷却，出粕温度105℃，得到成品粕；

3)第一长管蒸发；将步骤1)浸出得到的混合油，进行蒸发，出口溶剂气体温度85-90℃；以去除绝大部分溶剂，剩下混合油；

4)第二长管蒸发；将步骤3)剩下的混合油，进行再蒸发，出口溶剂气体温度100-105℃；再去除部分溶剂；

5)汽提；将步骤3)、4)蒸发得到的混合油进行汽提，出口溶剂气体的温度110℃；得到毛油；

6)冷凝；将步骤2)蒸脱、步骤3)、4)的各长管蒸发和步骤5)汽提产生的溶剂混合气用冷凝器进行冷凝成溶剂混合液，以对溶剂进行回收；

7)分水；将步骤6)冷凝的溶剂混合液送入分水箱，将所述的溶剂和水进行分离；将所述的溶剂送入贮存罐，以循环再用；将废水排出。

所述的异已烷是由以下按重量比例的组分组成：

2，2-二甲基丁烷：4.6％           2，3-二甲基丁烷：12.4％

2-甲基戊烷：51.5％               3-甲基戊烷：28.5％。

用本发明中的异已烷作为食用油脂浸出溶剂，可以有效解决现行生产中存在的问题。本发明中的浸出溶剂以异已烷为主要成份的混合物，它可以利用现行的6号溶剂为原料，通过精馏技术，收集馏程在58～63℃范围内，馏出混合物作为本发明溶剂，易于获得。

受现有精馏技术和经济的制约，制作本发明溶剂中不可避免地产生了一些包括正已烷、丁烷、戊烷及芳香烃在内的沸点相近的异已烷精馏伴随物，但总量一般不超过6％，不会影响异已烷的功能。本发明具有以下优点：

(1)降低对暴露在生产环境中的操作者的健康危害