[发明专利]非油炸自动炒面生产线及其生产工艺

权利要求书

1.一种非油炸自动炒面生产线，其特征在于：包括按物料传送方向依次排 列的面粉风送机、双轴和面机、面粉熟化输送机、三复合压片机、面片 熟化机、连续压片机构、蒸面机、松面机、切断落盒机、自动整型机、 预干定型机、垂吊式烘干机、分配输送机、横向输送机、包装输送机。

2.根据权利要求1所述的非油炸自动炒面生产线，其特征在于：所述面粉 风送机包括面粉定量罐、称量面粉定量罐重量的电子秤、设于面粉定量 罐底部的供料机、位于供料机出料口下方的震动筛、罗茨鼓风机，所述 罗茨鼓风机与风送风管连接，所述震动筛与所述风送风管之间设有输料 装置，所述输送装置下方设有旋转卸料阀。

3.根据权利要求2所述的非油炸自动炒面生产线，其特征在于：所述三复 合压片机包括三组单片压辊装置和一组复合压辊装置，每个单片压辊装 置对应一台面团熟化输送机。

4.根据权利要求3所述的非油炸自动炒面生产线，其特征在于：所述面片 熟化机包括面片提升机构、传动机构、机架、电机，所述面片提升机构 和传动机构设在所述机架内；所述传动机构至少包括一组传动装置，所 述传动装置由传动链条和链轮组成；所述电机的转轴上设有主动轮，所 述主动轮处设有被动轮，主动轮与被动轮啮合，所述主动轮和被动轮与 所述处于单层数和双层数的传动装置之间设有传动链条连接；所述传动 装置之间为上下分层设置，所述处于单数层且相邻的传动装置之间设有 传动链条，所述处于双数层且相邻的传动装置之间设有传动链条连接。

5.根据权利要求4所述的非油炸自动炒面生产线，其特征在于：所述连续 压片机构包括七组压片机，所述压片机之间等距排列，所述压片机包括 一组压辊、压辊电机、控制压辊电机的光电开关，所述七组压辊的直径 按面片输送方向依次递减。

6.根据权利要求5所述的非油炸自动炒面生产线，其特征在于：所述蒸面 机包括三层独立的蒸面空间、贯穿三层蒸面空间的输送带；所述三层蒸 面空间为：第一蒸面空间、第二蒸面空间和第三蒸面空间。

7.根据权利要求6所述的非油炸自动炒面生产线，其特征在于：所述自动 整型机包括上压盖循环装置、面盒输送装置、电机，所述上压盖循环装 置上设有压盖，所述面盒输送装置上设有与压盖配合的面盒，还设有可 向面盒吹气的吹气装置；所述吹气装置包括支架、气管、偏心轮机构； 所述偏心轮与气管固定连接，所述支架上设有直线轴承，所述直线轴承 与气管配合，所述气管上设有气咀和进气口。

8.根据权利要求7所述的非油炸自动炒面生产线，其特征在于：所述预干 定型机包括主机架、电机，所述主机架内设有传动机构；所述传动机构 分为上传动机构和下传动机构，所述上、下传动机构均包括输送链轮和 输送链条；所述上传动机构的输送链条上设有压平装置，所述下传动机 构的输送链条上设有面盒；所述压平装置包括挂杆和压锤，所述压锤包 括吊杆和压块，所述吊杆一端与压块固定连接，另一端悬挂在挂杆上， 所述压块的形状与面盒的形状一致，所述压块上还设有限制压块旋转装 置。

9.根据权利要求8所述的非油炸自动炒面生产线，其特征在于：所述垂吊 式烘干机包括传动机构、动力机构、机架，所述传动机构设在机架内， 所述动力机构与传动机构连接，所述机架上还设有干燥装置和风冷装 置；所述传动机构包括在机架内顶部设有的至少一组输送链轮组，在机 架内底部设有的至少一组输送链轮组和输送链条，处于顶部的上输送链 轮组与处于底部的下输送链轮组链接且平行错位放置；所述输送链轮组 包括链轮、连接轴，所述链条上设有输送链盒。

10.一种如权利要求1非油炸自动炒面生产线的生产工艺，工艺步骤依次包 括面粉风送、面粉混合、面团静置熟化、三复合压片、面片熟化、连续 压片、切丝成型、连续蒸煮、拉伸松面、定量切断落盒、风力自动整型、 自动定型、面块烘干、面块冷却、包装输送；其特征在于：

所述所述面片风送工艺将处于低位的面粉吹向处于高位的进料 口；

所述三复合压片工艺将三片含有不同水分的面片压成一片复合面 片，通过控制中间一层面片的水分即可控制复合面片的含水量；

所述面片熟化工艺使得面片呈Z形往复输送，此过程也是对熟化中 的面片的一种自动连续“揉面”过程；

所述连续压片工艺对面片进行连续辊压，辊压力度柔和，使得片面 根据口感，同时将面片切成面条；

所述连续蒸煮工艺将面条进行三次蒸煮，使得面条糊化程度高；

所述风力自动整型工艺使用了风力对面块进行整型；

所述自动定型工艺将经风力自动整型后的面块进行压平处理；

所述面块烘干工艺中，面块呈蛇形走向。