[发明专利]型内熔化扩散形成梯度耐磨材料及其制造方法

权利要求书

1.一种型内熔化扩散形成的梯度耐磨材料，其特征在于在铁的基体上分布粒径为5～10μm的铬钒复合碳化物颗粒，耐磨材料表面和浅表面的铬钒复合碳化物颗粒的数量为15～30％，由表及里铬钒复合碳化物颗粒的数量逐渐减少，在距离耐磨材料表面大于25mm的区域没有铬钒复合碳化物，所述的梯度耐磨材料的制造方法为：

(1)铸型壁上每隔15～30mm钻直径3～5mm的孔，塞住孔，在铸型表面涂石英粉涂料，待石英粉涂料干燥后，再涂含有铬钒合金微粒的金属涂料，当金属涂料呈液态时，立即洒上0.3～0.5mm粒径的钒铁颗粒，干燥后，取出孔塞，插入含铬钒合金元素的铸铁棒，加热到200～300℃；

所述的含有铬钒合金微粒的金属涂料的制作方法为：取5～7重量份聚乙烯醇颗粒溶入100重量份沸水中制成粘接剂，加入粒径5～10μm铬铁和钒铁粉、以及加入2～3重量份硼砂，铬铁与钒铁粉重量比为1∶1～2，铬铁和钒铁粉总重量与粘接剂重量比为6～7∶3，搅拌均匀，即得；

所述的含铬钒合金元素的铸铁棒的成分为：4.1～4.3％碳、2～3％铬、1～2％钒、余量为铁；

(2)钢液浇注温度为1560～1600℃，钢液中含碳量为0.35～0.45％，待钢液凝固，冷却后取出铸件，即得所述梯度耐磨材料。

2.根据权利要求1所述的梯度耐磨材料，其特征在于步骤(1)所述的含铬钒合金元素的铸铁棒是在砂型内铺垫石英干砂，砂型底部装有砂芯，砂芯厚度20～40mm，并设有多个直径为5～6mm的穿孔；将炉料熔化，浇注，冷却后，切割，即得；

所述的炉料成分为：4.1～4.3％碳、2～3％铬、1～2％钒、余量为铁。