[发明专利]一种生物柴油的提炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物柴油的提炼方法，尤其涉及一种将动植物油或废弃的 食用油转化成生物柴油的提炼方法，属于石油化工领域。

背景技术

目前用于生产生物柴油的方法有很多，但基本的工作原理均是将动植物油 转酯化，也既是将动植物油中的三酸甘油脂转化成长炼的脂肪酸甲酯，成为适 合做为然料的生物柴油，然后再以水洗法或以生物脢将其中的胶质以及菑醇等 物质脱除，最后再将生物柴油进行干燥而成。

由于生物柴油转酯化的过程中需要6小时以上的反应时间，而在反应时间 终了前无法进行次一阶段的水洗过程，因此，传统上制程的安排上都是以批组 式的方法进行生产，需要消耗等待的时间。

另一方面，于水洗或以生物脢进行脱胶的制程通常是以搅拌机进行，搅拌 动作需缓速进行，直到生物柴油中的胶质以及菑醇充分与水或生物脢接触完成 洗涤的过程为止，这个过程也需要耗费等待均匀搅拌的时间。

为了弥补等待时间的空档，业者通常需要将转酯化反应槽与水洗槽容量做 得很大，使得设备造价大幅提高，对投资者也非常不利。

发明内容

为了克服现有技术所存在的缺陷，本发明提出一种可以连续生产方式进行 转酯化过程，以及使用均质机进行瞬间完成全面接触的水洗制程以取代传统以 搅拌机搅拌进行水洗的制程；另外，在需要将生物柴油半成品静置，以便将生 物柴油及皂化甘油混合物分离的过程，或者是将水洗过程之后的生物柴油静置 以便将生物柴油与水及动植物胶分离的方式，也以碟盘式离心分离机 (DISCBOWLSEPARATOR)取代，以便于瞬间，就能将上述两种以上的混合物加 以分离。因此，整个制程变得流畅及有效率，通过机械设备的助力使得生产管 理变得很容易进行，让业者可以降低生产成本。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种生物柴油的提炼方法，包括：(1)将动植物油脂加热至55℃后与甲基 混合物添加剂混合进行转酯化反应；其中，所述的甲基混合物添加剂由氢氧化 钾和甲醇混合在一起搅拌而得；(2)用碟盘式离心分离机将生物柴油半成品从 转酯化反应产物中加以分离，得到生物柴油半成品；(3)半成品生物柴油进行 多次的洗涤及分离处理，然后，再将洗涤后的半成品生物柴油进行薄膜真空干 燥处理，即得。

上述提炼方法中，步骤(1)中，优选的，氢氧化钾的用量占动植物油脂总 重量的0.5～0.6％，甲醇的用量占动植物油脂总重量的18～20％；

所述的转酯化反应的时间优选为6～12小时，转酯化反应过程中搅拌机启 动并进行慢速搅拌；

步骤(2)中将将生物柴油半成品从转酯化反应产物中加以分离的步骤，优 选为，完成转酯化的反应产物持续的送入碟盘式分离机中进行离心分离；该比 重较轻的生物柴油于离心机内被容留于离心机碟体中央之部位，然后被推挤进 入管线中经由控制阀进入均质机中与洗涤水进行接触，洗涤水则系由洗涤水储 存槽中而由输送泵经由控制阀送入均质机，比重较重的皂化甘油混合物则被排 出离心机。

步骤(3)中所述的洗涤所需设备包括三组碟盘式离心分离机 (StackDiscSeparator)，二组均质机，三只生物柴油半成品调合槽，洗涤水储槽 (WTK)、五组循环泵，以及其它管件、控制阀等。

步骤(3)中该洗涤的生物柴油被送入生物柴油半成品调合槽之中，将物料 经由控制阀送入碟盘式离心分离机进行分离，由于生物柴油比重较轻，在高速 离心过程中被容留在离心机中间的位置之后，被甩出离心机经由控制阀进入均 质机内，同时，由于含有生物胶之洗涤水比重较重，因此被推挤进入离心机碟 盘之外侧然后被甩出离心机然后被持续的推出经由控制阀至离心机之外部。

步骤(3)中以均质机将生物柴油的分子剪切至小到接近5μ(5/1000mm)的粒 径大小，以便能与洗涤水之水分子充份接触，完成接触及洗涤的生物柴油、水 及动植物胶的混合物则再送入下一个碟盘式离心机进行液/液分离，将比重较轻 的生物柴油送入均质机进行下一个洗涤制程，以此类推。