[发明专利]一种生物柴油的提炼方法有效
申请号: | 200810214318.4 | 申请日: | 2008-08-22 |
公开(公告)号: | CN101654625A | 公开(公告)日: | 2010-02-24 |
发明(设计)人: | 张伟民 | 申请(专利权)人: | 张伟民;台湾渥茂股份有限公司;张正颖;张正霖;张芸甄 |
主分类号: | C10G3/00 | 分类号: | C10G3/00;C11C3/04 |
代理公司: | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 孙皓晨 |
地址: | 台湾省*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 柴油 提炼 方法 | ||
1.一种生物柴油的提炼方法,包括:(1)将动植物油脂加热至55℃后与甲 基混合物添加剂混合进行转酯化反应;其中,所述的甲基混合物添加剂由氢氧化 钾和甲醇混合在一起搅拌而得;(2)用碟盘式离心分离机将生物柴油半成品从转 酯化反应产物中加以分离,得到生物柴油半成品;(3)半成品生物柴油进行多次 的洗涤及分离处理,然后,再将洗涤后的半成品生物柴油进行薄膜真空干燥处理, 即得;
步骤(3)中所述的洗涤所需设备包括碟盘式离心分离机,均质机,生物柴油 半成品调合槽,洗涤水储槽、循环泵,以及其它管件、控制阀;
步骤(3)中该洗涤的生物柴油被送入生物柴油半成品调合槽之中,将物料经 由控制阀送入碟盘式离心分离机进行分离,由于生物柴油比重较轻,在高速离心 过程中被容留在离心机中间的位置之后,被甩出离心机经由控制阀进入均质机内, 同时,由于含有生物胶之洗涤水比重较重,因此被推挤进入离心机碟盘之外侧然 后被甩出离心机然后被持续的推出经由控制阀至离心机之外部。
2.按照权利要求1所述的提炼方法,其特征在于:步骤(1)中氢氧化钾的 用量占动植物油脂总重量的甲醇的用量占动植物油脂总重量的
3.按照权利要求1所述的提炼方法,其特征在于:转酯化反应过程中将反 应原料进行搅拌,所述的转酯化反应的时间为小时。
4.按照权利要求1所述的提炼方法,其特征在于:步骤(2)中将完成转酯 化的反应产物持续的送入碟盘式分离机中进行离心分离;该比重较轻的生物柴油 于离心机内被容留于离心机碟体中央之部位,然后被推挤进入管线中经由控制阀 进入均质机中与洗涤水进行接触,洗涤水则系由洗涤水储存槽中而由输送泵经由 控制阀送入均质机,比重较重的皂化甘油混合物则被排出离心机。
5.按照权利要求1所述的提炼方法,其特征在于:步骤(3)中以均质机将 生物柴油的分子剪切至小到5μm的粒径大小,以便能与洗涤水之水分子充分接触, 完成接触及洗涤的生物柴油、水及动植物胶的混合物则再送入下一个碟盘式离心 机进行液/液分离,将比重较轻的生物柴油送入均质机进行下一个洗涤制程,以此 类推。
6.按照权利要求1所述的提炼方法,其特征在于:步骤(3)中该生物柴油 干燥制程需用的设备包含生物柴油半成品调合槽、预热器、薄膜蒸发器、板式热 交换器、生物柴油成品暂存槽、成品拨出泵、废水暂存槽、废水泵、真空泵、气 液分离器、导热油加热炉、导热油循环泵、输送泵、导热油膨胀槽、冷却水塔、 冷却水循环泵、管线、控制阀。
7.按照权利要求1所述的提炼方法,其特征在于:步骤(3)中所述的薄膜 真空干燥处理为:将生物柴油半成品以输送泵送入预热器中与导热油进行间接热 交换,让离开预热器的生物柴油半成品维持在95℃,再进入薄膜蒸发器,进入薄 膜蒸发器缸体内的生物柴油被刮成薄膜均匀涂抹在薄膜蒸发器缸体内,生物柴油 中所含的水份在95℃即开始蒸发进入外部的热交换器被冷凝下来,而未能被蒸发 的生物柴油膜则沿膜蒸发器缸体内壁滑下落入生物柴油成品暂存槽,完成脱水干 燥制程。
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