[发明专利]以板材制成且不产生脱碳层的复合扳手的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合扳手的制造方法，尤指利用板材制成且具有开口端与梅花端的复合扳手，而且制造过程中利用交错以及相邻排列的方式进行下料，可有效降低废料率，并且不产生脱碳层而无需人工研磨，达到降低成本与不合格率的复合扳手制造方法。

背景技术

参照图18、图18A与图19，为传统生产梅花扳手的示意图。以往要生产梅开扳手时，须先裁切出预定长度的圆棒型料条1，之后对圆棒型料条1加热至通红使温度超过八百度以上的温度，进行热锻使圆棒型料条1软化，接着利用上模与下模对已软化的圆棒型料条1施以锻打加工，形成如图19的扳手胚料2。

此时的扳手胚料2仍处于高温状态，故须等待使其冷却，以利于进行后续加工作业，但是等待冷却的过程相当耗时，影响整个生产进度。

而且高温的扳手胚料2降至室温时会在扳手胚料2的外表面产生脱碳层，也就是所谓的瑕疵，此脱碳层必须再以经过人工研磨加工的步骤予以去除，徒增加工成本。

再者，经过锻打的扳手胚料2会在周边产生废边3，这些废边3占整个圆棒型料条1的百分之五十，浪费过多的材料，导致原料成本居高不下，已不符市场需求。

而且由于废边3的厚度控制不易，经常使得锻打后的每一个扳手胚料2的尺寸公差过大，产品不合格率过大，形成制程上的一大困扰。

又废边3是环绕在扳手胚料2的周边，形成夹具在夹固上的阻碍，使得扳手胚料2无法有效的固定在夹具上以进行去除废边3的作业，故必须以人工方式研磨以去除废边3，不但耗费工时也浪费了人力成本。

发明内容

本发明以板材制成且不产生脱碳层的复合扳手的制造方法其主要目的在于，提供一种专门用来制造复合扳手的制造方法，利用板材做为原料，并以交错以及相邻排列的方式来达到避免产生连续性废料的优点，使得废料率有效的降低。

本发明以板材制成且不产生脱碳层的复合扳手及其制造方法的次要目的在于，提供一种专门用来制造复合扳手的制造方法，其是将板材状的原料放置在封闭模内进行不产生脱碳层的温度下的压挤加工作业，使得加工后的扳手半成品表面不产生脱碳层，而且还能够具有良好的尺寸精度。

本发明以板材制成且不产生脱碳层的复合扳手及其制造方法的另一目的在于，提供一种专门用来制造复合扳手的制造方法，其是在不产生脱碳层的温度下进行压挤作业，使扳手胚料产生塑性变形而获得具有不同高度的扳手半成品，在压挤加工的过程中，金属的扳手胚料会发生塑性流动导致厚度产生变化，可提高产品结构强度。

本发明以板材制成且不产生脱碳层的复合扳手及其制造方法的另一目的在于，提供一种专门用来制造复合扳手的制造方法，利用交错以及相邻并排的方式冲下板状料片，而且共享同一条冲切线，达到全材料的使用，再利用封闭模在冲压模对扳手胚料进行压挤加工作业，能够使整个制程中的废料与毛边降至最低，有效的减少废料率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种以板材制成且不产生脱碳层的复合扳手的制造方法，其特征在于，包括：

其是在一具有适当厚度(T)的板材料条上以交错方式排列有复数个板状料片，所述的板状料片彼此相邻且交错排列在所述的板材料条上而在下料后获得扳手胚料；

下料后的扳手胚料放置在封闭模内且使封闭模内保留有空间；

以不产生脱碳层的温度下对封闭模内的扳手胚料压挤，使所述的扳手胚料产生塑性变形而且不产生脱碳层，令所述的扳手胚料形成一个具有第一驱动端、第二驱动端与握持段的扳手半成品，所述的第一驱动端所具有的高度不大于板材的厚度，所述的板材料条的厚度小于第二驱动端所具有的高度，而且所述的第一驱动端的高度小于所述的第二驱动端的高度，所述的扳手半成品的握持段靠近第一驱动端具有一个第一高度，所述的握持段靠近第二驱动端具有一个第二高度，所述的握持段的第一高度小于第一驱动端的高度，所述的握持段的第二高度小于第二驱动端的高度；

最后对所述的第一驱动端与所述的第二驱动端拉制出扳口以制造出一完整的复合扳手本体。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种以板材制成且不产生脱碳层的复合扳手的制造方法，其特征在于，包括有以下步骤：

准备料条：准备一具有适当厚度的板材料条；

下料：在所述的板材料条上以交错方式冲下板状料片，所述的板状料片彼此相邻且交错排列在板材料条上；

去除废料：将所述的板状料片冲除多余废料以形成一个扳手胚料；