[发明专利]以板材制成且不产生脱碳层的复合扳手的制造方法

权利要求书

1.一种以板材制成且不产生脱碳层的复合扳手的制造方法，其特征在于，包括：

其是在一具有适当厚度(T)的板材料条上以交错方式排列有复数个板状料片，所述的板状料片彼此相邻且交错排列在所述的板材料条上而在下料后获得扳手胚料；

下料后的扳手胚料放置在封闭模内且使封闭模内保留有空间；

以不产生脱碳层的温度下对封闭模内的扳手胚料压挤，使所述的扳手胚料产生塑性变形而且不产生脱碳层，令所述的扳手胚料形成一个具有第一驱动端、第二驱动端与握持段的扳手半成品，所述的第一驱动端所具有的高度不大于板材的厚度，所述的板材料条的厚度小于第二驱动端所具有的高度，而且所述的第一驱动端的高度小于所述的第二驱动端的高度，所述的扳手半成品的握持段靠近第一驱动端具有一个第一高度，所述的握持段靠近第二驱动端具有一个第二高度，所述的握持段的第一高度小于第一驱动端的高度，所述的握持段的第二高度小于第二驱动端的高度；

最后对所述的第一驱动端与所述的第二驱动端拉制出扳口以制造出一完整的复合扳手本体。

2.根据权利要求1所述的以板材制成且不产生脱碳层的复合扳手的制造方法，其特征在于：所述的板状料片具有一个第一端与一个第二端，第一端与第二端之间具有一个连接段，所述的连接段与第一端之间形成一个肩部斜边，奇数的板状料片第一端与偶数的板状料片第一端各自的朝向相反方向排列，而且奇数的板状料片连接段相邻于偶数的板状料片连接段，奇数的板状料片第一端彼此相邻排列，而奇数的板状料片的第二端相邻于偶数的板状料片的肩部斜边，偶数的板状料片第一端彼此相邻排列，而偶数的板状料片的第二端相邻于奇数的板状料片的肩部斜边。

3.根据权利要求2所述的以板材制成且不产生脱碳层的复合扳手的制造方法，其特征在于：第一端两侧分别形成相互平行的短边，所述的两个短边垂直连接于板材料条的边缘，第二端两侧分别形成相交的尾部斜边，连接段的两侧分别形成有相互平行的长边，肩部斜边连接于连接段的长边与第一端的短边之间，奇数板状料片的肩部斜边、长边与尾部斜边与偶数板状料片的尾部斜边、长边与肩部斜边是共享同一条冲切线，而且奇数板状料片彼此之间的短边也是共享同一条冲切线。

4.根据权利要求3所述的以板材制成且不产生脱碳层的复合扳手的制造方法，其特征在于：肩部斜边、长边与尾部斜边没有与板材料条的边缘连接，因此使得板状料片的第二端冲除的多余废料是非连续性的状态。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的以板材制成且不产生脱碳层的复合扳手的制造方法，其特征在于：封闭模内具有能够容置所述的扳手胚料的容槽，封闭模的容槽包括有第一模型槽，第一模型槽内具有第一冲压模，所述的第一模型槽具有开口扳手形态的轮廓，且能够容置所述的扳手胚料的第一端，所述的扳手胚料第一端的体积小于所述的第一模型槽内的体积，使第一模型槽内保留有空间，所述的扳手胚料的第一端受所述的第一冲压模的加压后由窄变宽且能够填满第一模型槽的空间，且不溢出任何废边料，以形成一个第一驱动端，所述的扳手半成品的第一驱动端形成开口扳手的扳口形状。

6.根据权利要求5所述的以板材制成且不产生脱碳层的复合扳手的制造方法，其特征在于：封闭模内具有能够容置所述的扳手胚料的容槽，封闭模的容槽包括有第二模型槽，第二模型槽内具有第二冲压模，所述的第二模型槽具有梅花扳手形态的轮廓，且能够容置所述的扳手胚料的第二端，所述的扳手胚料第二端的体积小于所述的第二模型槽内的体积，使所述的第二模型槽内保留有空间，所述的扳手胚料的第二端受所述的第二冲压模的加压后由窄变宽以及由薄变厚呈中空反向抽高且能够填满第二模型槽的空间，且无溢出任何废边料，以形成一个第二驱动端，所述的扳手半成品的第二驱动端形成梅花扳手的扳口形状。

7.根据权利要求6所述的以板材制成且不产生脱碳层的复合扳手的制造方法，其特征在于：封闭模内具有能够容置所述的扳手胚料的容槽，封闭模的容槽包括有第三模型槽，所述的第三模型槽内具有第三冲压模，所述的第三模型槽具有扳手柄身形态的轮廓，且能够容置所述的扳手胚料的连接段，所述的扳手胚料连接段的体积小于所述的第三模型槽内的体积，使所述的第三模型槽内保留有空间，所述的扳手胚料的连接段受所述的第三冲压模的加压后由窄变宽以及由厚变薄且能够填满第三模型槽的空间，且无溢出任何废边料，以形成一个握持段，所述的扳手半成品的握持段形成扳手柄身的形状。