[发明专利]可挠式显示面板及其制造方法、光电装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种显示面板及其制造方法、光电装置及其制造方法，且特别是有关于一种可挠式显示面板及其制造方法、光电装置及其制造方法。

背景技术

随着科技的进步，显示器的技术也不断地发展。轻、薄、短、小的平面显示器(Flat Panel Display，FPD)逐渐取代传统厚重的阴极映像管显示器(Cathode Ray Tube，CRT)。在众多类型的平面显示器中，例如液晶显示器(liquid crystal display，LCD)、电浆显示器(plasma display panel，PDP)、电致发光显示器(electroluminescent display，ELD)和真空荧光显示器(vacuumfluorescent display，VFD)，通常包含玻璃基板。由于平面显示器的整体重量是由玻璃基板的重量决定，因而不断减小玻璃基板的重量与厚度，以便获得具有较轻重量与较薄厚度的平面显示器。

图1A至图1C是现有技术一种显示面板的制造方法的剖面示意图。请先参考图1A，关于现有显示面板1的制造方法，首先，提供一第一玻璃基板10与一第二玻璃基板20，并于第一玻璃基板10的内表面10a形成一薄膜晶体管层12，于第二玻璃基板20的内表面20a形成一彩色滤光层22。请参考图1B，接着，于第一玻璃基板10与第二玻璃基板20之间形成一液晶层30，并将第一玻璃基板10与第二玻璃基板20组立在一起。请参考图1C，最后，薄化第一玻璃基板10与第二玻璃基板20，以形成一第一次玻璃基板10’与一第二次玻璃基板20’。

目前玻璃薄化技术是采用研磨且抛光工艺，来减轻玻璃基板的重量与厚度，使显示面板1应用于显示器(未绘示)时能更加轻薄。现有未薄化前的第一玻璃基板10与第二玻璃基板20，其厚度约为0.5公厘(mm)，因此尺寸较大的第一玻璃基板10与第二玻璃基板20具有足够的抗压强度。但是，为了符合显示器轻薄化的趋势，将原来的玻璃基板的厚度减少，使第一玻璃基板10与第二玻璃基板20的厚度从原来的0.5公厘(mm)薄化到第一次玻璃基板10’与第二次玻璃基板20’的厚度为0.3公厘(mm)。此时玻璃基板会因为抗压强度不够而容易产生破裂。此外，第一玻璃基板10与第二玻璃基板20属于硬质基板，即使薄化后的第一次玻璃基板10’与第二次玻璃基板20’虽然可以减轻显示器整体的重量与厚度，但是仍无法使得显示器具有弯曲特性来容忍特定程度的形变，进而影响显示器应用的普及度。

发明内容

本发明提供一种可挠式显示面板，其采用可挠式基材取代现有的玻璃基材，使得其应用于显示器时可具有较轻薄的外型并具有可弯曲的特性。

本发明更提供一种可挠式显示面板的制造方法，其可制作出上述的可挠式显示面板。

本发明更提供一种光电装置，其具有上述的可挠式显示面板，使得其具有较轻薄的外型。

本发明更提供一种上述的光电装置的制造方法。

本发明提出一种可挠式显示面板的制造方法。首先，提供一第一玻璃基板以及一第二玻璃基板。接着，在第一玻璃基板的内表面上依序形成一第一蚀刻终止层以及一主动层。在第二玻璃基板的内表面上依序形成一第二蚀刻终止层以及一覆盖层。在第一玻璃基板与第二玻璃基板之间形成一显示介质，并将第一玻璃基板与第二玻璃基板组立在一起。在第二玻璃基板的外表面形成一第一保护层。进行一第一蚀刻程序，以将第一玻璃基板完全移除，而暴露出第一蚀刻终止层。在暴露的第一蚀刻终止层的表面上形成一第一可挠式基材，并且于第一可挠式基材上形成一第二保护层。移除第二玻璃基板的外表面上的第一保护层。进行一第二蚀刻程序，以将第二玻璃基板完全移除，而暴露出第二蚀刻终止层。最后，在暴露的第二蚀刻终止层的表面上形成一第二可挠式基材，并且移除第一可挠式基材上的第二保护层。

本发明提出一种可挠式显示面板，其包括一第一可挠式基材、一第二可挠式基材以及一显示介质。第一可挠式基材上依序配置有一第一蚀刻终止层以及一主动层，其中第一蚀刻终止层的材质包括聚酰胺类或富含硅的介电材料。第二可挠式基材的下表面依序配置有一第二蚀刻终止层以及一覆盖层，其中第二蚀刻终止层的材质包括聚酰胺类或富含硅的氮化硅。显示介质位于该主动层与该覆盖层之间。

本发明提出一种光电装置的制造方法，包含如上述所述的可挠式显示面板的制造方法。

本发明提出一种光电装置，包含如上述所述的可挠式显示面板。