[发明专利]一种氨法烟气脱硫方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫方法及其设备，具体地涉及一种氨法烟气脱硫方 法及其设备。

背景技术

国内现有燃煤锅炉烟气氨水洗涤装置类型主要有填料吸收塔、喷淋空塔， 该类型吸收塔是目前国内使用较多，也是工艺比较成熟的氨法脱硫吸收塔装 置。

但目前的氨法脱硫装置在应用中存在一些问题，采用填料塔的氨法脱硫工 艺存在容易堵塞现象，采用喷淋空塔的氨法脱硫工艺运行较差，主要在于吸收 塔出口气溶胶酸雾严重。

此外，就氨法脱硫工艺方面来说，存在以下两个主要问题：一是利用烟气 余热对吸收塔中循环浆液的硫酸铵浓缩，使之达到过饱和状态，从而析出硫酸 铵晶体，但是这种工艺在应用中，硫铵浆液在结晶过程中会混入大量杂质。 二是利用锅炉余热蒸汽来蒸发浓缩硫酸铵浆液，该工艺得到的硫铵晶体颗粒质 量较高，但是需要消耗大量的蒸汽，运行成本较高。

例如，天津碱厂1×260t/h锅炉为国内第一套采用氨法脱硫技术，其采用的 是以填料塔作为吸收塔，利用填料增大气液接触面，从而降低浆液循环量。从 吸收塔出来的硫铵浆液通过蒸汽进行蒸发结晶、干燥、包装后最终得到成品。 该工艺的特点是，脱硫率高，电耗低，硫铵结晶好，气溶胶排放小，但同时也 存在蒸汽耗量大，吸收塔容易堵塞的问题。该技术运用的项目还有河南三门峡 1×220t/h锅炉氨法烟气脱硫工程，云南解化1×130t/h锅炉氨法烟气脱硫工程， 青岛碱厂1×220t/h锅炉氨法烟气脱硫工程。为了降低蒸汽耗量，该技术通过改 进，利用吸收塔的浓缩段对硫铵浆液进行进一步浓缩，使之达到过饱和析出硫 铵，再利用稠厚器提浓后送入到离心机过滤分离，该技术在湖北化肥厂2× 260t/h锅炉氨法烟气脱硫工程应用。该工艺虽然可以节省了结晶蒸汽耗量，但 是由于是塔内过饱和局部结晶，结晶时间短，所以硫铵结晶程度很差，同时加 大了吸收塔堵塞的可能性，并且增大了吸收塔出口的气溶胶。

若是采用喷淋塔，由于吸收塔为空塔喷淋，降低了堵塞的可能性，在塔内 对硫铵浆液提浓使之析出硫铵晶体，该工艺同样可以节省了结晶蒸汽耗量，但 是由于是塔内过饱和局部结晶，结晶时间短，所以硫铵结晶程度很差，同时喷 淋塔在喷淋过程中会产生大量的硫铵气溶胶，一般除雾器很难去除，造成吸收 塔出口有严重的白烟的现象。

还有利用冶炼尾气治理的动力波工艺进行氨法脱硫，主要业绩在石家庄炼 化，采用该技术可以脱除较高温，极高含尘量和极高含硫量的烟气，但是该工 艺设备众多，同时还存在系统阻力大，处理烟气量较小，氧化率较底，气溶胶 排放较大的缺点。

这三种工艺都存在烟气中的杂质会混入到硫铵浆液中，造成最终硫铵产品 质量较低。

由于氨法脱硫工艺和装置存在所述的不足，因此目前迫切需要一种有可以 保证连续稳定运行的氨法烟气脱硫工艺，并且能够解决现有技术中氨法烟气脱 硫存在的出口烟气存在气溶胶、副产品硫铵结晶能耗大，产品质量较低以及脱 硫吸收塔装置不稳定的等一系列问题。

因此，有必要开发一种能够对现有氨法脱硫装置和工艺进行改造，彻底解 决现有氨法烟气脱硫过程中存在的各种不足，并能够可靠连续运行，降低能耗， 无二次污染且可生产高质量的脱硫产品。

发明内容

本发明的第一目的在于获得一种氨法脱硫装置，能够可靠连续运行，降 低能耗，无二次污染且可生产高质量的脱硫产品。

本发明的第二目的在于获得一种氨法脱硫工艺，能够可靠连续运行，降 低能耗，无二次污染且可生产高质量的脱硫产品。

在本发明的第一方面，提供了一种氨法烟气脱硫装置，至少包括以下两个 单元：

第一单元是含有脱硫塔的脱硫单元，用于对原烟气吸收从而进行脱硫；

第二单元是真空结晶器组成的硫酸铵制成单元；所述真空结晶器的上游连通 所述脱硫塔的循环浆液出口；

所述第一单元中，所述脱硫塔的上游还设置激冷除尘塔，用于对原烟气进行 激冷除尘后再进入脱硫塔进行脱硫；

其中，所述脱硫塔包括如下结构：

所述脱硫塔的顶部设有烟气出口，以排出所述净烟气；

所述脱硫塔的中部还设有氨脱硫剂进口，以提供氨脱硫剂；

所述脱硫塔的上部为吸收段，吸收段部分设置烟气进口，所述烟气 进口的上游连通所述激冷除尘塔；

所述脱硫塔的中部为填料段；