[发明专利]环保型复合充气材料及其制备方法有效
申请号: | 200810204688.X | 申请日: | 2008-12-16 |
公开(公告)号: | CN101446041A | 公开(公告)日: | 2009-06-03 |
发明(设计)人: | 胡淳;张贤德;曹庆辉;李钱;钱建华;李平凡;崔鹏 | 申请(专利权)人: | 上海申达科宝新材料有限公司 |
主分类号: | D06N3/06 | 分类号: | D06N3/06;B32B27/12;B32B27/18;B32B37/10;B32B37/14 |
代理公司: | 上海金盛协力知识产权代理有限公司 | 代理人: | 罗大忱 |
地址: | 201201上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 环保 复合 充气 材料 及其 制备 方法 | ||
1.环保型复合充气材料,其特征在于,包括基布、涂覆在所述基布背面的背面底涂层、涂覆在所述背面底涂层上的背面面涂层、涂覆在所述基布正面的正面底涂层和涂覆在所述正面底涂层上的正面面涂层。
2.根据权利要求1所述的环保型复合充气材料,其特征在于,背面底涂层的涂覆量为50-80g/m2;正面底涂层的涂覆量为50-80g/m2;背面面涂层的涂覆量为180-280g/m2;面面涂层的涂覆量为180-300g/m2。
3.根据权利要求1或2所述的环保型复合充气材料,其特征在于,所说的背面底涂层和正面底涂层的材料的组分和重量份数包括:
糊状聚氯乙烯树脂(EPVC) 100份
稳定剂 2-5份
增塑剂 70-80份
填充剂 10-20份
润滑剂 0.5-1.5份
所说的背面面涂层和正面面涂层的材料的组分和重量份数包括:
粉状聚氯乙烯树脂(SPVC) 100份
稳定剂 2-5份
加工助剂 1-2份
增塑剂 50-70份
填充剂 10-20份
润滑剂 0.5-1.5
改性剂 5-20份
抗氧化剂 0.2~1.5份
着色剂 0.3~8份。
4.根据权利要求3所述的环保型复合充气材料,其特征在于,所述的糊状聚氯乙烯树脂的粘度为1000~3500,所述的粉状聚氯乙烯树脂的平均聚合度1000~2500。
5.根据权利要求3所述的环保型复合充气材料,其特征在于,所说的稳定剂选自钙/锌复合稳定剂;
所说的加工助剂选自丙烯酸类共聚物;
所说的增塑剂选自对苯二甲酸二辛脂;
所说的填充剂选自碳酸钙;
润滑剂选自硬脂酸或硬脂酸钡;
改性剂选自羧基丁腈橡胶粉;
抗氧化剂选自2-羟基-4正辛氧基二苯甲酮
着色剂选自钛白粉。
6.根据权利要求3所述的环保型复合充气材料,其特征在于,所说的基布为机织涤纶布。
7.根据权利要求6所述的环保型复合充气材料,其特征在于,机织布的组织构造如下:
密度:经向 200D-2000D 纬向 200D-2000D;
组织结构:经向6-20根/cm 纬向6-20根/cm;
织造方法:二上二下;一上一下。
8.制备权利要求1~7任一项所述的环保型复合充气材料的方法,包括如下步骤:
(1)将背面面涂层和正面面涂层的各个组分分别按照比例混合,然后通过螺杆挤出机挤出,再通过双辊热融压延机压延成膜,获得背面面涂层和正面面涂层,压延成膜温度为160~190℃;
(2)背面底涂层和正面底涂层的各个组分分别按照比例混合,获得背面底涂层料浆和正面底涂层料浆;
(3)将步骤(2)的背面底涂层料浆和正面底涂层料浆涂覆在所述的基布的两侧,然后再将步骤(1)获得的背面面涂层和正面面涂层分别贴合在背面底涂层料浆和正面底涂层料浆上,然后通过压光辊压合,压合温度为30~60℃,冷却,获得产品。
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