[发明专利]压铸机射料“刹车”装置

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种压铸机射料装置，特别是压铸制品要求高速射料的压铸机射料装置。

背景技术

目前，大部分国产压铸机在射料装置的关键性能方面，还有些不足之处，其中的一点是：对于生产高要求的压铸制品，比如镁合金压铸件以及薄壁件和复杂形状的压铸件，均需要压铸机提供高速的射料，在更短时间内填充模腔，满足压铸制品的工艺要求，而高速射料如果持续到射料终止，将产生巨大的射料冲击力，使原本紧闭的模腔产生一定的分离，压铸制品产生飞边，同时也会影响到模具的使用寿命，以及造成射料锤头及射料连接杆的损坏。这就对压铸机的射料过程提出了新的要求：在射料结束前，将射料速度迅速减低，达到即能快速充型，又不产生冲击力，减小制品飞边的效果。针对以上对压铸机的要求，国外先进的压铸机虽具备此项功能，但其整体制造成本很高；而国产压铸机的射料装置在制造成本方面却体现了较大的优势，却不具备“刹车”功能，国产压铸机要增加“刹车”功能，通常是采用伺服阀进行射料出口节流控制，达到“刹车”的效果，也需要增加很大的成本，而且伺服阀对液压油及环境的要求也较高，经常由于恶劣的压铸现场环境而产生故障。本发明专利是在国产压铸机的现有的射料装置的基础上进行局部改进，仅需采用普通的液压阀，即可具备“刹车”功能。而且保留了国产压铸机制造成本低，控制简单的优点。

发明内容

本发明专利在现有国产压铸机的射料装置的基础上加以创新改进，仅需使用普通的液压阀，即可使压铸机具备快压射速度的“制动”功能，弥补了国产压铸机的不足之处；同时由于本发明专利使用的都是普通液压阀，在制造成本上只是略有增加，而且对液压油也没有特别要求，能长期稳定可靠的工作。

本发明专利的技术问题通过以下技术方案实施：1.在射料油缸的无杆腔油口采用双通道排油，当压射速度需要高速转低速时，其中一通道关闭，另一通道用于节流排油，控制射料速度转慢速后的最终速度；2.为了控制其中一通道快速关闭，本发明专利在此通道的控制上也作了创新设计，其一就是运用了多级放大原理，其二就是在电气控制上采用开关量直接控制电磁阀线圈断电，而无须经过控制器的运算再输出控制，从而使整个通道关闭时间大大缩短。

本发明专利的实施将可使国产压铸机实现“刹车”功能，在高速压铸应用领域起到相应的作用，有利于减小压铸制品飞边及飞料现象，延长模具寿命，保护压铸锤头及射料连接杆。同时其制造成本相对较低，销售价格可定位为大众化的价位，是广大压铸机用户均可接受的物美价廉的产品。

下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明：

附图说明

图1为本发明专利的液压原理图

图2为方向阀V4的电气控制原理图

具体实施方式

以下结合上述附图对本发明专利产品再进行详细描述，本实施例以国产冷室压铸机800T的射料装置的高速配置为例，其射料油缸有杆腔出油口采用公称通径63的插装阀进行排油控制，最大空压射速度能超过8m/s，现采用附图1所述方案加以改进，使其具备“刹车”功能，相关的液压阀选型如下：

插装阀V1：50通径，面积比2∶1

插装阀V2：40通径，面积比2∶1，具备调节杆

插装阀V3：25通径，面积比2∶1

方向阀V4和V5：6通径，二位四通阀

射料装置的工作原理是通过射料油缸的动作，经过射料活塞杆带动射料连接杆及锤头产生相应动作，由锤头的伸出动作将金属料液推入模腔，从而完成压铸制品的功能。整个射料过程须经历：慢压射状态、快压射状态、“刹车”压射状态、增压压射状态，其中增压压射可根据压铸制品的工艺需要选择是否需要，“刹车”压射也可根据压铸制品的工艺要求选择是否需要。下面具体描述射料动作各状态的实现：

慢速压射状态由压铸机液压泵组直接提供动力液压油，经慢压射控制模块M1将压力油充入射料油缸无杆腔，与此同时，方向阀V4、V5也同时得电，插装阀V1、V2处于开启状态，射料油缸有杆腔经由插装阀V1、V2进行排油，射料油缸在无杆腔压力油液的驱动下将射料油缸活塞杆慢速推出，此过程即为慢压射状态。

慢压射状态使锤头伸出一段距离后，经位置检测开关的控制而转入快压射状态，快压射状态由快速射料储能器经快压射控制模块M2向射料油缸无杆腔快速充油，同时，射料油缸有杆腔油液经过插装阀V1、V2快速排油，射料油缸活塞杆也由慢速伸出迅速转变为快速伸出，此过程即为快速射料状态。