[发明专利]复合纸卷筒及制造方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种纸卷筒，特别是一种复合纸卷筒及制造方法。

背景技术

目前，工业卷纸或卷膜生产所用的卷筒坯，由强纤维纸施胶制成，由于强纤维纸要优质木材制造，直接造成森林资源的破坏，对环保不利。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种复合纸卷筒及制造方法，利用再生的废材料与强纤维纸复合生产纸卷筒，减少强纤维纸的耗用，减少对森林资源的损耗，保护有限的森林资源。

本发明所采用的技术方案是，复合纸卷筒及制造方法，复合纸卷筒由模压纤维筒与卷纸筒复合构成，复合纸卷筒的外层是卷纸筒，内层是模压纤维筒，模压纤维筒在卷纸筒的里面，卷纸筒在模压纤维筒的外面；模压纤维筒由经加温加压成型的混合树脂纤维构成；经加温加压成型的混合树脂纤维由混合树脂甘蔗渣纤维构成，或者经加温加压成型的混合树脂纤维由混合树脂木刨花构成；其制造方法是：利用模具及压力机制造出模压纤维筒，再于模压纤维筒利用卷纸机卷上施胶纸。

本发明的有益效果是：复合纸卷筒利用再生的废甘蔗渣、玉米杆、废边角头尾竹木料与强纤维纸复合制造，减少了对森林资源的破坏，有利于环境保护；同时，由于目前市场上的强纤维纸约为6000元人民币一吨，由废甘蔗渣、玉米杆、废边角头尾竹木料纤维制造出来的混合树脂竹纤维约为2000元人民币一吨，可以节省成本。

附图说明

图1是复合纸卷筒整体结构示意图；

图2是预压模具结构示意图；

图3是热压模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的说明：

图1、图2、图3所示的复合纸卷筒及制造方法，复合纸卷筒由模压纤维筒2与卷纸筒1复合构成，复合纸卷筒的外层是卷纸筒1，内层是模压纤维筒2，模压纤维筒2在卷纸筒1的里面，卷纸筒1套在模压纤维筒2的外面，模压纤维筒2由经加温加压成型的混合树脂纤维构成；经加温加压成型的混合树脂纤维由混合树脂甘蔗渣纤维构成，或者经加温加压成型的混合树脂纤维由混合树脂术刨花构成；混合树脂纤维除了混合树脂甘蔗渣纤维及混合树脂木刨花构成外，还包括混合树脂玉米杆纤维、混合树脂竹纤维、竹木边角料纤维。其制造方法是：利用模具及压力机制造出模压纤维筒，再于模压纤维筒利用卷纸机卷上施胶纸。

所述的复合纸卷筒制造方法的工艺流程是：备料→施胶→预压→热压→修磨→卷纸→精修→成品；工艺流程的具体方法是：

备料：将甘蔗渣或木刨花干燥、分选除尘及除杂物；

施胶：利用拌胶机将甘蔗渣纤维或木刨花均匀施上树脂胶；

预压：利用压力机及模具将混合有树脂胶的纤维预压成为模压圆筒坯；

热压：利用压力机及模具将模压圆筒坯加温加压固化成型为模压圆筒；

修磨：利用修整机将固化成型的模压圆筒的毛边修整；

卷纸：利用施胶卷纸机于模压圆筒卷上施胶纸；

精修：待施胶纸干燥固化后，利用精修机将卷好施胶纸的复合纸卷筒精修尺寸。

所述的复合纸卷筒及制造方法的模具有预压模具，图2所述的预压模具由预压底板11、预压圆筒模14、预压挡板17、预压活动板15、预压模芯7构成；预压圆筒模14通过预压固定板13固定于预压底板11上，预压圆筒模14的上方设有弧形盖6，弧形盖6通过铰链4与预压圆筒模14连接，弧形盖6设有动力元件控制弧形盖6的开与关，预压挡板17与预压底板11固定连接，预压活动板15动配合于预压圆筒模14的尾端与预压挡板17之间，预压活动板15与预压油缸轴39连接，预压油缸3固定于预压侧板40上，预压侧板40与预压底板11固定连接，预压摸芯7与预压压柱8连接，预压压柱8设有与压力机连接的预压接头9，弧形盖6上面设有振动下料槽5。

所述的复合纸卷筒及制造方法的模具有热压模具，图3所述的热压模具由热压底板28、热压圆筒模23、热压挡板34、热压活动板29、热压模芯33构成；热压圆筒模23通过热压固定板21固定于热压底板28上，热压固定板21与热压底板28之间有隔热垫30，圆筒模23上设有热元件22，热元件22外面设有保温层38，热压挡板34与热压底板11固定连接，热压活动板29动配合于热压圆筒模23的尾端与热压挡板34之间，热压活动板29与热压油缸轴18连接，热压油缸20固定于热压侧板19上，热压侧板19与热压底板28固定连接，热压模芯33与热压压柱35连接，热压压柱35设有与压力机连接的热压接头26，热压模芯33设有第二热元件36。