[发明专利]复合纸卷筒及制造方法无效
申请号: | 200810198235.0 | 申请日: | 2008-09-01 |
公开(公告)号: | CN101348201A | 公开(公告)日: | 2009-01-21 |
发明(设计)人: | 林智勇 | 申请(专利权)人: | 林智勇 |
主分类号: | B65H75/10 | 分类号: | B65H75/10;B65H75/18;B31C11/00;B27N5/02;B27N7/00 |
代理公司: | 广州粤高专利代理有限公司 | 代理人: | 禹小明;张培祥 |
地址: | 529075广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 纸卷 制造 方法 | ||
1.复合纸卷筒及制造方法,其特征在于:所述的复合纸卷筒由模压纤维筒(2)与卷纸筒(1)复合构成,复合纸卷筒的外层是卷纸筒(1),内层是模压纤维筒(2),模压纤维筒(2)在卷纸筒(1)的里面,卷纸筒(1)套在模压纤维筒(2)的外面,其制造方法是:利用模具及压力机制造出模压纤维筒,再于模压纤维筒利用卷纸机卷上施胶纸。
2.根据权利要求1所述的复合纸卷筒及制造方法,其特征在于:所述的模压纤维筒(2)由经加温加压成型的混合树脂纤维构成;经加温加压成型的混合树脂纤维由混合树脂甘蔗渣纤维构成,或者经加温加压成型的混合树脂纤维由混合树脂木刨花构成;混合树脂纤维除了混合树脂甘蔗渣纤维及混合树脂木刨花构成外,还包括混合树脂玉米杆纤维、混合树脂竹纤维、混合树脂木边角料纤维。
3.根据权利要求2所述的复合纸卷筒及制造方法,其特征在于:所述的复合纸卷筒制造方法的工艺流程是:备料→施胶→预压→热压→修磨→卷纸→精修→成品;工艺流程的具体方法是:
备料:将甘蔗渣或木刨花干燥、分选除尘及除杂物;
施胶:利用拌胶机将甘蔗渣纤维或木刨花均匀施上树脂胶;
预压:利用压力机及模具将混合有树脂胶的纤维预压成为模压圆筒坯;
热压:利用压力机及模具将模压圆筒坯加温加压固化成型为模压圆筒;
修磨:利用修整机将固化成型的模压圆筒的毛边修整;
卷纸:利用施胶卷纸机于模压圆筒卷上施胶纸;
精修:待施胶纸干燥固化后,利用精修机将卷好施胶纸的复合纸卷筒精修尺寸。
4.根据权利要求3所述的复合纸卷筒及制造方法,其特征在于:所述的复合纸卷筒及制造方法的模具有预压模具,预压模具由预压底板(11)、预压圆筒模(14)、预压挡板(17)、预压活动板(15)、预压模芯(7)构成;预压圆筒模(14)通过预压固定板(13)固定于预压底板(11)上,预压圆筒模(14)的上方设有弧形盖(6),弧形盖(6)通过铰链(4)与预压圆筒模(14)连接,弧形盖(6)设有动力元件控制弧形盖(6)的开与关,预压挡板(17)与预压底板(11)固定连接,预压活动板(15)动配合于预压圆筒模(14)的尾端与预压挡板(17)之间,预压活动板(15)与预压油缸轴(39)连接,预压油缸(3)固定于预压侧板(40)上,预压侧板(40)与预压底板(11)固定连接,预压模芯(7)与预压压柱(8)连接,预压压柱(8)设有与压力机连接的预压接头(9),弧形盖(6)上面设有振动下料槽(5)。
5.根据权利要求4所述的复合纸卷筒及制造方法,其特征在于:所述的复合纸卷筒及制造方法的模具有热压模具,热压模具由热压底板(28)、热压圆筒模(23)、热压挡板(34)、热压活动板(29)、热压模芯(33)构成;热压圆筒模(23)通过热压固定板(21)固定于热压底板(28)上,热压固定板(21)与热压底板(28)之间有隔热垫(30),热压圆筒模(23)上设有第一热元件(22),热元件(22)外面设有保温层(38),热压挡板(34)与预压底板(11)固定连接,热压活动板(29)动配合于热压圆筒模(23)的尾端与热压挡板(34)之间,热压活动板(29)与热压油缸轴(18)连接,热压油缸(20)固定于热压侧板(19)上,热压侧板(19)与热压底板(28)固定连接,热压模芯(33)与热压压柱(35)连接,热压压柱(35)设有与压力机连接的热压接头(26),热压模芯(33)设有第二热元件(36)。
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