[发明专利]印制电路板微型铣刀一次性螺纹成形数控磨床

说明书

技术领域

本发明涉及数控磨床，特别是一种印制电路板微型铣刀一次性螺纹成形数控磨床。 

背景技术

随着印制电路板工业高科技的发展，同行业不断的竟争，特别是SMT等技术的迅速普及，印制电路板向小型化、多层化方向发展，同时对加工印制电路板的切削工具的要求越来越高。 

以往传统的微型铣刀生产设备，不管是磨削左旋螺纹，还是磨削右旋螺纹的机台，整台机上的工作轴只有两个，即X轴和A轴，X轴是控制铣刀的螺纹长度，A轴是控制铣刀的螺纹角度。其螺纹的磨削深浅是由进刀滑轨上的进刀深度调节螺丝，通过油压或者气压的机械传动来调节其磨削螺纹的深浅，并且要求金属砂轮座与进刀滑轨之间必须保持平行的关系，但是在实际工作中，很难达到绝对的平行，其所生产的铣刀的螺纹深度出现前端螺纹与后端螺纹深浅不一样的现象(前深后浅，或者前浅后深)，造成磨削的产品不规则，真圆度不好，同心度偏心等问题。该铣刀在客户的印制电路板上使用时，极易出现因受力面不均匀、尺寸不规则，发生断刀和损坏印制电路板等现象，给客户造成较大的损失。 

传统的微型铣刀磨削机床的生产工艺流程是把一支铣刀分开来制造的，即先在一台机器上磨削铣刀的左旋螺纹，然后在另一台机器上磨削右旋螺纹。在磨削铣刀左旋螺纹和右旋螺纹时，因其磨削螺纹时的旋转方向以及磨削螺纹的形状不同，而不能在同一个金属砂轮上来磨削螺纹，这也就是为什么传统铣刀的作业流程要把磨削左旋螺纹和磨削右旋螺纹分开的主要原因。其缺点是：一是生产流程时间长、工序多；二是产品在生产磨削过程中来回上下料，在清洗和入库、出库再磨削时造成报废率高，导致铣刀的成本居高不下。还有，由于左右旋分开磨削，容易造成所磨削的螺纹两端深浅不一致，导致螺纹深度难以控制，极易产生微型铣刀同心度偏心、真圆度不圆；其不标准的尺寸在印制电路板上使用时容易产生不规则和不均匀的受力面，致使铣刀在加工过程中容易出现断刀和损坏印制电路板等问题。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种印制电路板微型铣刀一次性螺纹成形数控磨床，该数控磨床能够自动同时完成微型铣刀的左、右旋螺纹的磨削工作，并且能够一次性生产出高质量的微型铣刀。 

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：包括上料、磨削螺纹、下料机构及工作台转换轴。所述磨削螺纹机构由磨削左旋螺纹和右旋螺纹机构组成，对所述微型铣刀加工时用一个工作台转换轴自动来切换左旋螺纹与右旋螺纹的磨削工作，并按数控磨床内存的数控程序，机械手自动将磨削好了的铣刀按工作先后顺序摆放在指定的物料盘上。 

所述磨削左旋螺纹机构主要由X1轴直线滑轨、Y1轴直线滑轨、左旋角度调节板、 研磨主轴、金刚石砂轮组成，X1轴直线滑轨与Y1轴直线滑轨各配有1台伺服马达、1根滚珠螺杆和1组直线滑轨，其中：X1轴直线滑轨安装在数控磨床机座上面，由X1轴直线滑轨的滚珠螺杆旋转带动X1轴的直线滑轨作左右移动；Y1轴直线滑轨以垂直方向安装在与X1轴直线滑轨相连的左旋角度调节板上面，与X1轴直线滑轨形成一个左右上下的左旋磨削工作台面，Y1轴直线滑轨的滚珠螺杆旋转时，带动Y1轴的直线滑轨作上下移动；研磨主轴与金刚石砂轮都装在Y1轴直线滑轨的工作面上。 

所述磨削右旋螺纹机构主要由X轴直线滑轨、Y轴直线滑轨、右旋角度调节板、研磨主轴、金刚石砂轮组成，X轴直线滑轨与Y轴直线滑轨各配有1台伺服马达、1根滚珠螺杆和1组直线滑轨，其中：X轴直线滑轨安装在数控磨床机座上面，由X轴直线滑轨的滚珠螺杆旋转带动X轴的直线滑轨作左右移动；Y轴直线滑轨以垂直方向安装在与X轴直线滑轨相连的右旋角度调节板上面，与X轴直线滑轨形成一个左右上下的右旋磨削工作台面，Y轴直线滑轨的滚珠螺杆旋转时，带动Y轴的直线滑轨作上下移动；研磨主轴与金刚石砂轮都装在Y轴直线滑轨的工作面上。 

本发明提供的印制电路板微型铣刀一次性螺纹成形数控磨床，改变了以往传统磨床磨削铣刀的工艺流程，它将传统的微型铣刀磨削机床在加工过程中必须通过两台机床，即一台先磨削铣刀的左旋螺纹、另一台再磨削铣刀右旋螺纹的作业方式改变为一次性将铣刀的左右旋螺纹在同一机床上先后自动磨削完成，因此与现有技术相比，主要有以下的优点：