[发明专利]超高压安全阀的校验装置和校验方法

说明书

技术领域

本发明涉及超高压安全阀的校验装置和校验方法，具体地说是涉及整定压力范围在 100MPa～350MPa，安全阀进口直径在10～100mm，介质为空气、水蒸汽、水和其它化学物 质的压力容器、压力管道和机械设备上的弹簧直接载荷式超高压安全阀的校验装置及其校 验方法。

背景技术

近年来随着国民经济的快速发展，对石油、化工原料的需求量大幅度增加，石油化工 产业得到迅猛发展，生产装置规模越来越大，加工深度不断加深。石油化工产业在国民经 济中发挥着重要的作用，是我国经济发展的重要支柱行业之一。安全阀，是一种自动阀门， 不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安 全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。安全阀，作为特种设备的 安全附件，是确保石化企业压力容器和压力管道安全，防止重大事故的最后手段。石油化 工装置安全阀通常运行在高温、高压设备上，介质多为有毒、有害、易燃、易爆物质，在 操作压力、温度、介质洁净度以及环境介质腐蚀等物理、化学因素作用下，安全阀性能特 别是整定压力和密封性能会发生改变，将导致安全阀不能按规定压力开启或回座，造成生 产安全隐患和污染环境。

安全阀按其公称压力高低分为低压、中压、高压和超高压四类，当压力大于100MPa 时称为超高压。目前，国内有多家大型石化企业已使用超高压安全阀，如扬子石化-巴斯 夫、中南海壳牌、茂名石化、齐鲁石化、北京燕山石化、大庆石化等，全部为国外进口。 根据TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》B6.3.1条的规定“安全阀定期校验，一 般每年至少一次”，现行安全阀校验标准GB/T 12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》第1 条规定“本标准适用于整定压力为0.1MPa～42MPa，流道直径大于或等于8mm的蒸汽锅炉、 压力容器和管道用安全阀”，对超高压安全阀至今没有校验方法。如何保障使用安全和检验 过程安全，是各管理机构、检验机构和使用单位所共同关心的问题，校验装置和校验方法 的研究意义重大。

安全阀的定期校验包括内容为整定压力和密封压力试验。安全阀整定压力是指安全阀 在运行条件下开始开启的预定压力，在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的 使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡，通常也称为开启压力。密封压力是 指进行密封试验时的进口静压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。

现阶段，超高压安全阀校验装置没有国产化，国外装置存在结构复杂、价格昂贵、实 用性不强等问题。国内各使用单位只有多购买国外超高压备用安全阀，停车检修前到国外 检验后，待检修时换上使用。这样操作会出现四大问题：第一、成本高，需多购买备阀， 而国外检验价格又非常昂贵；第二、安全阀装配精密，密封面要求高，长途运输，易造成 安全阀性能变化，影响使用安全和正常生产；第三、送至国外检验周期长，紧急情况下无 法满足生产需要；第四、很难保证每年至少检验一次。总之，超高压检验技术和国内无相 关检验技术影响着企业的正常生产，存在较大的安全隐患，开展超高压安全阀检验装置及 技术的研究十分必要。

针对我国石化企业超高压安全阀检验的需求，迫切解决企业安全使用问题，降低检验 成本，超高压安全阀的校验装置和校验方法主要从以下几个方面考虑：

(1)超高压安全阀校验装置的结构和连接，核心是超高压安全阀的固定方法。

(2)超高压安全阀开启评价准则。

(3)校验过程安全防护措施。

对超高压安全阀校验装置和校验方法的基础性研究，将形成结构简单、经济实用的装 置构成，解决校验技术难题，同时打破发达国家的超高压安全阀检验装置和方法的技术垄 断，解决我国超高压安全阀的检验技术难题，提升我国在安全阀检验领域的技术水平，为 安全阀的设计、制造、检验技术和检验设备的研发提供技术支持。

发明内容

1、发明目的

本发明目的是提供一种超高压安全阀校验装置和校验方法，该校验装置结构简单易操 作，能保障超高压安全阀的安全运行，节约经济成本。

2、技术方案

超高压安全阀校验装置进行校验的原理如下：