[发明专利]超高压安全阀的校验装置和校验方法

权利要求书

1.一种超高压安全阀的校验装置进行超高压安全阀的校验方法，其特征在于所述校验装置 包括超高压安全阀(1)、工作平台(2)、普通U型螺栓(3)、超高压管(4)、超高压法兰 (5)、视频监视设备(7)、安全防护墙(8)、气源(9)、气瓶(10)、压缩机(11)、超高 压泵(12)、蓄能器(13)和控制台(14)上的升压阀(15)和泄压阀(16)，其中超高压 安全阀(1)横卧于工作平台(2)上，出口法兰朝上，用普通U型螺栓(3)将超高压安全 阀(1)固定在工作平台(2)上，超高压法兰(5)与超高压安全阀(1)相连接，第一超 高压管(4)的一端与超高压法兰(5)连接，另一端穿过安全防护墙(8)与控制台(14) 相连接，蓄能器(13)的一侧通过第二超高压管(4)与控制台(14)连接，另一侧通过第 三超高压管(4)与超高压泵(12)相连接，压缩机(11)一侧通过第五超高压管(4)与 气瓶(10)连接，另一侧通过第四超高压管(4)与超高压泵(12)相连接，气瓶(10)内 装有检验用气源(9)，在超高压安全阀(1)出口法兰上方安装-视频监视设备(7)； 其校验方法步骤如下：

a、将待校验的超高压安全阀(1)的进出口在连接之前用清洗剂进行清洗、去污；

b、宏观检查超高压安全阀(1)，检查其零部件是否完好，有无裂纹、锈蚀和机械损伤；

c、从超高压安全阀(1)出口法兰向阀腔内注入纯净水(6)，静止5-8分钟后，排净阀腔 内部的气泡；

d、通过安全防护墙(8)，制定完善的安全制度，将校验设备区域与人工操作区域隔离开， 操作人员在安全防护墙(8)外操作，通过视频监视设备(7)的观察屏来观察；

e、由气瓶(10)提供的气源(9)经压缩机(11)一次压缩后，再由超高压泵(12)通过第 三超高压管(4)向蓄能器(13)内二次加压充装气源(9)蓄压；

f、确认安全防护墙(8)内无人后，准备开始试验操作；

g、打开控制台(14)上的升压阀(15)，使蓄能器(13)的气源(9)通过第一超高压管(4) 进入超高压安全阀(1)；

h、通过打开和关闭升压阀(15)对超高压安全阀(1)进行分段升压保压；

i、根据设定的超高压安全阀开启评价准则，具体是指开启压力试验时要求升至整定压力的 97％～99％时开始鼓泡，且迅速连续出现气泡，则符合整定压力要求，通过视频监视设备(7) 的观察屏观察气泡，若为连续出现，则关闭升压阀(15)停止升压，确定超高压安全阀(1) 的开启压力；

j、以超高压安全阀(1)的整定压力的90％来进行密封性能试验，同样通过视频监视设备(7) 的观察屏来观察气泡泄漏率，以此判断超高压安全阀(1)的密封性能；

k、校验完毕后，通过控制台(14)上的泄压阀(16)将超高压安全阀(1)的压力平稳卸压 至零位后，拆卸连接超高压法兰(5)，排净超高压安全阀(1)阀腔内的纯净水(6)；

l、对校验好的超高压安全阀(1)挂合格牌、铅封、出具校验记录和检验报告。

2.根据权利要求1所述的校验方法，其特征在于在步骤h中所述的分段式升压保压，指的 是当系统压力分别达到整定压力的30％、60％和90％，分别保压1分钟，再观察1-3分钟， 若无气泡出现则继续升压。

3.根据权利要求1所述的校验方法，其特征在于在步骤j所述的密封性能试验是指重新升 至超高压安全阀(1)整定压力的90％，保压3分钟，然后观察气泡数，观察时间1-3分钟， 对于工艺介质为易燃易爆、有毒有害的超高压安全阀(1)，密封压力试验要求在规定的保 压时间内无泄露；而对于工艺介质为蒸汽、氮气、空气等非易燃易爆、非有毒有害的超高 压安全阀(1)，泄漏率≤80泡/分钟，则密封性能合格。