[发明专利]一种高含泥粘性物料的破碎方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿物加工方法，具体地涉及一种高含泥粘性物料的破碎方法。

背景技术

在用颚式破碎机对矿石进行破碎时，若矿石中的含泥量少，则破碎容易进行，破碎后的物料下料通畅；若矿石中的含泥矿物多且含水量也大，则这一类矿石的破碎会变得非常困难，矿石下料不畅。尤其是在南方，到了多雨水的季节，这种情况就更容易发生。若不能有效地解决这个工程上的难题，企业生产就会很不正常，经济方面损失巨大。

对于含有泥质矿物的破碎，常用的一些解决方法有以下几个：

1、自磨矿工艺

泥质易堵塞破碎和筛分，使用常规破磨工艺存在困难，常使流程不畅，采用自磨工艺最有效。自磨就是使用矿石研磨的方法处理矿石，自磨是所磨矿石作为磨矿介质在磨矿机中进行研磨。自磨技术的关键设备是自磨机，自磨机是一种一机兼有破碎和粉磨两种性能的磨矿设备，其工作原理是利用欲处理的物料(如矿石)本身作为介质，在适宜转速的筒体内，物料受离心力、摩擦力作用被带到一定的高度后，在重力作用下，物料呈泻落或抛落状态运动，彼此之间产生冲击和磨削作用，物料按解理破碎，达到粉碎的目的。

2、半自磨矿工艺

半自磨磨机机理与全自磨工作原理基本相同。半自磨是在自磨基础上，在磨矿机中添加少量(6％14％)的钢球以弥补矿石作为介质的不足。半自磨添加部分钢球的目的，一是补充矿石中磨矿介质的不足；二是磨碎临界粒子(顽石)部分；三是适应性强，不论矿石粒度、硬度、湿度等如何，可以顺利地磨碎任何物料，生产出合格粒度的磨矿产品；四是提高自磨机的处理能力；五是稳定生产操作，减少波动，不易产生“涨肚”现象。

但是，自磨矿工艺和半自磨矿工艺也存在不足之处，即在进行初碎时，即用颚式破碎机进行破碎时，对于高含泥，高含水的物料破碎时会出现物料的严重堵塞。其原因主要有以下两个方面：

a、矿石由于泥浆的影响会在矿石表面形成一个保护膜，该膜起到润滑作用。因此，在破碎时矿石在两个破碎颚的作用下做上下往复运动，难被破碎。

b、由于粘土多，破碎时发生粘结现象。粘土粘在两个破碎颚上，堵塞下料。

3、破碎设备升级改造

考虑对破碎设备进行升级改造，部分进口圆锥破碎机，由于动锥角度较陡和破碎腔较长，矿石通过性能好，适合处理含水和含泥量较大的矿石。国内就有这方面的例子：平果铝矿为露天开采的铝土矿，地处南方，雨水较多，矿石含水率较高，矿石含土量达到40％，尽管如此，但是生产正常。但是，通过设备升级改造来解决含泥含水物料的破碎问题，仍然有缺陷：由于没有将泥从破碎系统中彻底分离出来，所以不可能彻底解决碎矿流程不畅通问题，只能在一定程度上得以缓解。当矿石含泥量特别大时，破碎系统还有可能不畅通。

4、洗矿工艺

一般认为原矿含水量大于5％、含泥大于5％～8％，就应该考虑洗矿。洗矿可以解决堵塞问题，但就洗矿工艺而言，洗矿的洗水问题没有很好解决。

a、洗水的环境污染问题：有的高含泥矿物含有可溶的有害元素，若不处理而将其直接排入周围的环境中会有污染。

b、洗水的循环利用问题：由于洗水的加入很容易使整个磨矿体系出现“胀肚”现象，在很多的有洗矿工艺的企业将洗水排出体系，这造成了企业生产成本的增加；还造成了水资源的浪费。

5、添加化学药剂，改善洗矿效率，从而解决破碎堵塞问题。

但添加化学药剂无疑会使生产成本升高，且添加了化学药剂的洗水会造成环境污染问题。

针对上述不足，有人提出了一种解决方案，它为发明创造名称为《一种铝土矿的洗矿方法》的发明专利申请，公开号为CN101181699。该发明的方法采用磨矿机对矿石进行选择性碎解，加入磨矿机内的介质(钢球、钢棒等)对矿石表面的矿泥进行磨剥，磨剥后的矿泥被水溶解、稀释、调浆，磨矿介质对大粒矿石进一步选择性碎解，矿石和内部杂质矿物解离，控制介质加入量，不会造成矿石过磨。该发明的方法虽然解决了选择性碎解问题，但是该方法仍未完全解决堵塞问题及洗水存在的问题。

发明内容

本发明提供一种高含泥粘性物料的破碎方法，它解决了背景技术高含泥粘性物料破碎方法所存在的物料破碎及堵塞问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高含泥粘性物料的破碎方法，该方法包括：

步骤1、破碎：破碎含泥粘性物料原矿，破碎同时冲洗液冲洗；

步骤2、洗矿：对已破碎矿物进行洗矿，洗矿采用洗矿液；

步骤3、粗细分级：粗细分级，以分为粗粒矿物和细粒矿物，粗粒矿物堆浸；