[发明专利]减少CO排放的光气生产工艺

说明书

相关申请

本申请要求受益于2007年11月29日提交的德国专利申请NO. 102007054462.4，出于所有有用的目的在此全部结合作为参考。

技术领域

本申请涉及由氯气和CO连续生产光气的工艺，该工艺可以减少一氧化碳 的排放(CO排放)。

背景技术

在光气工艺的生产厂，生产量扩大期间，CO的排放越来越变得重要。

在所谓的光气发生器(后面亦简称写为发生器)中的光气连续生产为人们 所知，并且，例如在“Ullmann”，第5版，第19卷，411页，第3节的“生产”中 详述其基本原理。

在光气发生器中近化学计量比的CO和氯气的气体混合物连续通过粒状活 性炭，其中CO的加入稍微过量以避免在形成的光气中有较大的剩余氯气含量。 生产高质量塑料例如聚碳酸酯或者由二异氰酸酯合成的聚氨酯所要求的特别纯 的光气，通过光气发生器得到的粗制光气的选择性冷凝获得。低沸点的副产品， 例如CO和其它的剩余气体，在发生器中被分离出来，通过废气通道排出系统。 在更大的、多功能并且任意互联的这种类型的工厂中，采用这种程序在连续操 作中产生非常显著的CO排放量或CO气体浓度，这将造成既影响环境又将与 大气中的氧气形成爆炸性气体混合物，因此必须避免。

本发明基于的目的在于通过适宜的、优选简单技术和经济有效的工艺明显 减少光气生产中的CO排放，其中光气由氯气和CO合成产生。

发明内容

本发明的一个实施方式是一种连续生产光气的工艺，包括在至少一个发生 器中存在至少一种催化剂的情况下由CO和氯气(或氯，chlorine)产生光气， 在冷凝器中冷凝所述的光气，分离含有CO的剩余气体，使所述含CO的剩余 气体与氯气在第二发生器中再发生反应产生光气，在第二冷凝器中冷凝在所述 第二发生器中产生的所述光气，并分离未冷凝的剩余气体。

本发明的另一个实施方式是上述工艺，其中所述第二发生器中的氯气的添 加通过分析含CO的剩余气体中的CO含量来控制。

本发明的另一个实施方式是上述工艺，其中控制所述第二发生器中的氯气 的添加，以便添加到所述第二发生器中的气体混合物基于添加的氯气的多至少 1.5vol.％的CO。

本发明的另一个实施方式是上述工艺，其中所述未冷凝的剩余气体从工艺 中排出，并传送到光气分解单元。

本发明的另一个实施方式是上述工艺，其中所述催化剂是活性炭和/或焦炭。

本发明的另一个实施方式是上述工艺，其中所述发生器和/或第二发生器是 管式反应器形式的热交换器。

本发明的另一个实施方式是上述工艺，其中所述管式反应器具有平行的纵 向排列的反应管，其中冷却剂在冷却室中侧面围绕反应管循环，在管式反应器 的上气室及下气室中的每种情况下，这种循环在其上端和下端终止，其中管式 反应器的反应管装满活性炭，并且管式反应器的上气室在反应管上还包含活性 炭和/或焦炭层。

本发明的一个实施方式是上述工艺，其中所述的反应管在下端装满催化的 非活性材料，并且在其上具有活性炭层。

本发明的一个实施方式是上述工艺，其中使用平行运转的多个发生器。

本发明的一个实施方式是上述工艺，其中在所述冷凝器和所述第二冷凝器 中冷凝的所述光气在共同的液态光气接收器中收集。

附图说明

附图是本发明一个实施方式的示意图。

具体实施方式

人们惊讶发现，由氯气和CO生成光气的反应中获得的粗制光气的冷凝皿 中含CO的剩余气体，与另外添加的氯气在至少一个第二发生器中反应生成另 外的光气时，明显减少了CO的排放。

因此本发明提供了用于连续生产光气的工艺，其中在至少一个第一发生器 中存在至少一种催化剂的情况下由CO和氯气产生光气，然后光气在至少一个 第一冷凝器中冷凝，含CO的剩余气体被分离，其特征在于，第一冷凝器中的 含CO的剩余气体与在至少一个第二发生器中添加的另外的氯气反应生成另外 的光气，然后第二发生器中产生的光气在至少一个第二冷凝器中的冷凝，未冷 凝的剩余气体被分离。