[发明专利]用于制造空心体的拉伸杆、设备及方法

权利要求书

1.一种用于将预成型坯成型成空心体的拉伸杆，包括拉伸杆顶端，所述拉伸杆顶端为朝向所述预成型坯的拉伸杆末端，并且在所述拉伸杆顶端的表面中设置有相对于圆柱体形状的多个突起部或者多个凹入部或者多个突起部和凹入部的组合，

由此所述拉伸杆能够在彼此分离的多个位置处与所述预成型坯的凹入的内表面相接触，

其中所述拉伸杆顶端在其内设置单个流径的一个或多个开口，所述单个流径在所述拉伸杆的内部延伸，并且通过所述单个流径，气体能够通过所述拉伸杆来供给或排出，

其中所述突起部之间的间距或由所述凹入部产生的间距增加了所述流径的长度。

2.根据权利要求1所述的拉伸杆，其特征在于，所述拉伸杆顶端(12)在一位置处具有与所述拉伸杆的纵轴成直角的多边形的横截面。

3.根据权利要求1所述的拉伸杆，其特征在于，所述拉伸杆顶端在一位置处具有与所述拉伸杆的纵轴成直角的横截面(17)，所述横截面(17)的区域包括两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个或更多个规则地或不规则地布置的指状物(15)。

4.根据权利要求3所述的拉伸杆，其特征在于，所述指状物(15)径向向外延伸。

5.根据权利要求3所述的拉伸杆，其特征在于，每一个指状物(15)，至少局部具有两个平行的侧面(21a、21b)。 

6.根据权利要求3所述的拉伸杆，其特征在于，每一个指状物(15)在其外部末端处至少局部具有两个平行的侧面(21a、21b)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的拉伸杆，其特征在于，所述突起部(13)中一些或全部为凸出物状。

8.根据权利要求7所述的拉伸杆，其特征在于，所述突起部(13)中一些或全部为半球(16)状和/或珠状。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的拉伸杆，其特征在于，所述凹入部(14)中的一些或全部为切口状、槽状或孔状。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的拉伸杆，其特征在于，相对于所述圆柱体形状的所述凹入部(14)以至少一个切面在与所述拉伸杆的纵轴平行的方向(22)上延伸和/或在径向(23)，即在朝向所述拉伸杆的纵轴的方向上延伸的方式，由切口产生。

11.根据权利要求1所述的拉伸杆，其特征在于，所述拉伸杆顶端(12)在一位置处具有横截面(17)，所述横截面(17)到所述拉伸杆的纵轴的最大径向边距(31)大于所述拉伸杆的剩余部分，即没有顶端的部分，的至少一个横截面的径向边距(32)。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的拉伸杆，其特征在于，在所述拉伸杆顶端与所述预成型坯的所述凹入的内表面相接触的位置处，所述拉伸杆顶端的边缘和/或边角中的几个或全部被导圆角。

13.一种将预成型坯成型成空心体的方法，其特征在于使用了根据前述的权利要求1至12中任一项的拉伸杆。 

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在某个时刻，在所述拉伸杆(1)与底部模具(3)之间存在的预成型坯材料(2)被所述拉伸杆以及所述底部模具相接触。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述拉伸杆(1)被成形为根据权利要求1所述的拉伸杆，并且在所述空心体的底部与所述拉伸杆以及与所述底部模具同时相接触时，通过所述流径(52)的气体的排出或进给被用来冷却所述底部。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其特征在于，所使用的所述拉伸杆(1)的突起部(13)或凹入部(14)的数量与所使用的所述底部模具(3)的轮廓中的下压部(61)或突起部的数量相对应。

17.一种将预成型坯成型成空心体的设备，其特征在于，包括根据权利要求1至12中任一项的拉伸杆。