[发明专利]高质量隔膜和滤板的低成本制造方法

权利要求书

1.一种隔膜和滤板的制造方法，其特征是：用于制造隔膜或滤板的下模和上模之间的 模腔留有较大间距且间距四周呈封闭或接近封闭状态，模具接近封闭的同时将注塑料筒中的 熔融状态的塑料通过位于下模或上模中的流道定量低压注入由下模和上模构成的模腔内，然 后在外力的作用下将上模与下模完全合模，待模腔内的隔膜或滤板冷却后，开模，取出隔膜 或滤板即可，其中在开始低压注塑时下模和上模模腔之间留有6～16mm以上间距。

2.根据权利要求1所述的隔膜和滤板的制造方法，其特征是：所述的外力是指油压机 或电动挤压机的锁模力。

3.根据权利要求1所述的隔膜和滤板的制造方法，其特征是：注塑时，由于滤板的薄 厚不均，模腔中成型滤板中薄的部分模腔采用冷流道、厚的部分采用热流道，并且进行恒压 补塑或者加压补塑；或模腔中成型滤板中全部模腔采用冷流道、厚的部分采用蓄料装置进行 恒压补塑或者加压补塑；或滤板模腔中全部采用热流道、并进行恒压补塑或者加压补塑。

4.根据权利要求1或3所述的隔膜和滤板的制造方法，其特征是：模腔内补塑压力控 制采用压力传感器采样、控制器控制柱塞式蓄料压力补塑装置的补塑工作；或采用时间控制 器控制柱塞式蓄料压力补塑装置的补塑工作。

5.根据权利要求1所述的隔膜和滤板的制造方法，其特征是：在模具行至较大间距低 压定量注射的同时，模具同时进行压合，定量注射完成的同时即模具完全压合；或在模具行 至较大间距时低压定量注射后，再完全压合模具。

6.根据权利要求1所述的隔膜和滤板的制造方法，其特征是：在低压定量注射时，视 产品大小和厚薄，模具在半封闭或全封闭的情况下注塑，或者上、下模具渐行接近的同时注 塑，同时压合模具。

7.根据权利要求1所述的隔膜和滤板的制造方法，其特征是：将熔融塑料定量注入到 下模和上模之间的模腔，所述的模腔留有较大间距且间距四周呈封闭或接近封闭状态，利用 上下模的平行面精度作为控制产品平行度和厚度的精度或作为滤室的平行度和深度的控制 精度，然后在外力的作用下将上模与下模完全合模，待模腔内的隔膜或滤板冷却后，开模， 取出隔膜或滤板即可。

8.根据权利要求7所述的隔膜和滤板的制造方法，其特征是：采用恒压补塑或加压补 塑的方法对模腔进行补塑。

9.根据权利要求7所述的隔膜和滤板的制造方法，其特征是：利用压机本身和模具及 精确定量的熔融塑料，控制产品平行度和厚度的精度或滤室的平行度和深度的精度。