[发明专利]一种发动机曲轴箱加工用拉床

说明书

技术领域

本发明涉及发动机曲轴箱的加工设备，具体涉及一种发动机曲轴箱加工用拉床。

背景技术

发动机曲轴箱轴承盖座圈加工是发动机曲轴箱加工中的重要工序，其加工精度和效率对发动机生产的影响重大。目前，发动机曲轴箱轴承盖座圈加工一般在数控铣床或加工中心上完成，大约每3小时加工一个，生产效率低。另外，还需要配套专用的夹具，加工精度难以保证。

现有的拉床在工作时工件固定，拉刀设置于工件上方往复运动，拉刀两端没有支撑，根本不能满足发动机曲轴箱的加工精度要求。

发明内容

本发明为了解决现有技术中发动机曲轴箱的加工设备效率较低，加工精度难保证的问题，提供了一种发动机曲轴箱加工用拉床。

本发明采用如下的技术方案实现：

一种发动机曲轴箱加工用拉床，包括床身，床身上固定工作台以及用于夹紧工件的夹紧油缸和用于定位工件的定位油缸、限位块，工作台上固定工件，其特征在于床身上安装可沿其往复运动的刀台溜板，刀台溜板上安装与工件的被加工面形状匹配的拉刀，所述的被加工件设置于拉刀的上方。刀台溜板与主油缸连接。

刀台溜板在主油缸的推力作用下，可以沿导轨往复移动。拉刀与刀台溜板一起做左右往复运动。拉刀从工件的下部通过，对工件需要加工的部位进行切削，一次完成加工任务，并达到所要求的尺寸和精度。

本发明具有如下有益效果：可以大幅度提高加工效率，并可以保证所需要的加工精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2是工件曲轴箱的主视图。

图3是加工出的曲轴箱轴承盖座圈的一种轮廓曲线。

图中：1-床身，2-刀台溜板，3-拉刀，4-定位油缸，5-工作台，6-夹紧油缸，7-限位块，8-立柱，9-主油缸，10-工件。

具体实施方式

结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

发动机曲轴箱加工用拉床如图1所示，主要包括床身1、刀台溜板2、拉刀3、定位油缸4、工作台5、夹紧油缸6、限位块7、立柱8、主油缸9等。床身1上安装工作台5，工件(曲轴箱)10安装在工作台5上，通过定位油缸4和限位块7实现对工件(曲轴箱)10进行定位，夹紧油缸6对工件(曲轴箱)10进行夹紧。拉刀3安装在刀台溜板2上，刀台溜板2和拉刀3在主油缸9的推动下，可以沿床身1的导轨做左右往复运动。拉刀3从工件(曲轴箱)10的下部通过，对工件(曲轴箱)10进行切削。改变拉刀的轮廓形状，可以加工出不同形状的曲轴箱轴承盖座圈。