[发明专利]一种连退方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连退方法，更具体地，本发明涉及一种使用镀锌/连退两用机组进行连退的方法。

背景技术

近年来，随着国内热镀锌钢板市场竞争的加剧，为了更好地适应市场变化，提高产品竞争力，许多企业将连续热镀锌机组改造为镀锌和连退两用机组。为了同时满足冷轧板的生产需求，改造的方法一般为在镀锌机组的退火炉的后面开口，增加与镀锌槽平行运行的过时效段和二次冷却段。由于受到原镀锌线布置的限制，尤其是对于卧式连续热镀锌机组，可用于改造的空间极其有限。为了充分利用有限的空间，同时满足工艺要求，过时效段和二次冷却段一般都采用较小的炉辊(直径为900mm左右)。并且，这类镀锌/连退两用机组的机组速度明显低于常规连续退火生产线(300米/分钟以上)，一般为180米/分钟以下，对于卧式机组，机组速度更低，一般为100米/分钟以下。

横纹缺陷是连退冷轧钢板常见的表面缺陷。在冷轧钢板的连退过程中，带钢要经过许多转向辊，当带钢所受的拉力超过其屈服强度时，容易在带钢表面产生宽度方向的折痕，即横纹缺陷，这种折痕即使在拉伸弯曲矫直，甚至平整之后也不能彻底消除。带钢越厚，越容易产生这种缺陷。对于单独的连退生产线来说，消除这种缺陷的常用方法是根据钢的材质(其屈服强度)配置辊径合适的转向辊，转向辊辊径越大，越不易产生横纹缺陷；当转向辊辊径较小时，还可以通过提高机组速度，使带钢在转向辊的变形过程在折痕产生前完成，也能够避免横纹缺陷的产生。但是，改造的镀锌/连退两用机组同时具有机组速度低和转向辊辊径小的特点，与常规连退生产线相比，更容易在带钢表面产生横纹缺陷，因此迫切需要开发一种使用镀锌/连退两用机组时能够避免产生横纹缺陷的连退方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的使用镀锌/连退两用机组的连退方法容易产生横纹缺陷的缺点，提供一种使用镀锌/连退两用机组时能够避免产生横纹缺陷的连退方法。

本发明的发明人研究发现：横纹缺陷是由于带钢在运行过程中受到的力超过其屈服强度而产生不连续屈服造成的。由于带钢在高温时强度较低，在转向时，受到弯曲应力和张力的共同作用，容易不连续屈服产生横纹。而低碳钢的屈服行为与温度有关，在400℃以上受拉伸变形时为连续屈服，虽然产生塑性变形，但不会产生横纹。

本发明提供了一种连退方法，该方法使用一种连退机组，该连退机组包括退火炉、过时效段和二次冷却段，该方法包括使带钢连续依次通过所述退火炉、过时效段和二次冷却段，其中，在带钢通过退火炉后进入过时效段之前，将带钢冷却到400-500℃，并控制过时效段的温度为400-500℃。

在使用镀锌/连退两用机组进行连退时，应用本发明的连退方法可以有效地避免或减少产生横纹缺陷。

附图说明

图1为镀锌/连退两用机组的示意图。

具体实施方式

本发明提供的连退方法使用一种连退机组，该连退机组包括退火炉、过时效段和二次冷却段，该方法包括使带钢连续依次通过所述退火炉、过时效段和二次冷却段，其中，在带钢通过退火炉后进入过时效段之前，将带钢冷却到400-500℃，并控制过时效段的温度为400-500℃。

其中，所述控制过时效段的温度的方法可以为常规的控温方法，只要使过时效段的温度在400-500℃的范围内即可。按照一种优选的实施方式，所述控制过时效段的温度的方法为用电加热辐射管对过时效段进行加热，并用多点热电偶监控过时效段的温度，当达到设定的温度时停止加热。其中，电加热辐射管的功率根据带钢的宽度和厚度而定，根据本发明的一些实施方式，带钢的宽度为700-1100mm，厚度为0.5-1.5mm，所述电加热辐射管的功率可以为20KW，过时效段内可以均匀设置40-50根电加热辐射管。

根据本发明提供的连退方法，其中，带钢在所述过时效段的停留时间可以为3-10分钟，优选为4-8分钟，更优选为5-6分钟。其中，所述停留时间的含义为本领域技术人员所公知，即带钢上任意一点从进入过时效段开始到离开过时效段所用的时间。

根据本发明提供的连退方法，处于所述过时效段各个区域的带钢的温度可以为400-500℃范围内的同一个温度值或不同的温度值。优选情况下，为了更有效地避免产生横纹缺陷并节约能源，从过时效段的入口到过时效段的出口，过时效段的温度逐渐降低，使带钢的温度逐渐降低。优选情况下，使处于过时效段的入口的带钢的温度可以比处于过时效段的出口的带钢的温度高10-70℃。其中，处于所述过时效段的入口的带钢的温度可以为420-500℃，优选为425-475℃；处于过时效段的出口的带钢的温度可以为400-450℃，优选为400-425℃。