[发明专利]具有倒钩的复合材料工件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料工件的制造方法，特别是指一种 具有倒钩的复合材料工件的制造方法。

背景技术

如图1所示，为中国台湾公告第M331441号“复合材结合塑 料材结构”新型专利申请，该专利申请中披露一种利用可上下开 模的模具11来将对向叠合的复合材与塑料材12进行热压成型的 制造方法，但是，此种上下开模式的模具11在配合成型具有倒 钩造型(所谓“倒钩造型”是指开口面积小于内部最大截面积的 态样的工件)的工件时，就会受限于其脱模方式而造成硬化成型 后的工件无法顺利脱离该模具的情况，因此，此类的成型方式 只限于制造不具倒钩造型的工件。

如图2所示，为中国台湾公告第M257243号“高尔夫球杆头 模具的模仁”新型专利申请，该专利申请中是利用多块可逐块拆 卸的模仁22配合一模具21，以在脱模过程中将所述模仁22以特 定脱出顺序、脱模角度及脱模路径逐块自成型后的工件(就是球 杆头)23内取出，而此种制造方式虽可成功制造出具有倒钩造型 的工件23，但是，由于所述模仁22之间一定存在着缝隙，因此 在热压成型的过程中，用于成型该工件23的原料势必会渗入所 述模仁22的相互接合处的缝隙中，因此，在该具有倒钩造型的 工件23脱离该模具21及模仁22后，其内部表面就会形成有多余 的溢料线(图未示)，也就是俗称的“毛边”，必须再经过一个毛 边研磨的加工程序以将毛边去除，进而增加整体制程的复杂度。

由此可见，一般用于制造具有倒钩造型的工件的制造方法， 仍有许多可以再进一步改善的地方。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造具有倒钩造型的工件，且该 工件在脱模后其内部表面不会产生溢料线的复合材料工件制造 方法。

于是，本发明具有倒钩的复合材料工件的制造方法，包含： 一芯模制备步骤、一支撑件置放步骤、一复合材料贴覆步骤、 一加热硬化步骤、一脱模步骤及一取出步骤。

该芯模制备步骤是利用遇热后会膨胀的软性材质以制出一 芯模并备用，该芯模具有一本体部、一自该本体部延伸出的突 出部，以及一自该突出部顶面凹陷至该本体部的容置槽，且该 突出部的外径小于该本体部的外径。

该支撑件置放步骤是将一支撑件放入该芯模的容置槽内以 支撑该本体部及突出部。

该复合材料贴覆步骤是将一复合材料贴覆于该芯模的本体 部的外表面。

该加热硬化步骤是将贴覆有复合材料的该芯模及支撑件放 入一模具中并加热，以使该芯模遇热膨胀后将该复合材料紧密 推抵于该模具的模穴内壁面，而该复合材料经过加热后也会硬 化，并形成一具有倒钩的工件。

该脱模步骤是将该芯模、支撑件及贴覆于该芯模的本体部 上的复合材料自该模具中取出，再将该支撑件自该芯模的容置 槽内取出。

该取出步骤是对该芯模的突出部施予朝该容置槽方向的夹 制力量以使其产生压缩形变，借此连动该本体部随之产生压缩 形变，进而使该本体部可自该具有倒钩的工件内取出。

本发明所述的具有倒钩的复合材料工件的制造方法，在该 芯模制备步骤中，该芯模的软性材质选自于下列所构成的群组 ：聚氨基甲酸乙酯泡棉、硅胶、橡胶。

本发明所述的具有倒钩的复合材料工件的制造方法，在该 复合材料贴覆步骤中，该复合材料选自于下列所构成的群组： 含浸树脂的碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、芳纶纤维。

本发明所述的具有倒钩的复合材料工件的制造方法，在该 支撑件置放步骤中，该支撑件具有一个嵌入部，及一个设置于 该嵌入部上的夹取部，该嵌入部置于该芯模的容置槽内，而该 夹取部突伸于该容置槽外。

本发明所述的具有倒钩的复合材料工件的制造方法，在该 支撑件置放步骤中，该支撑件的嵌入部及夹取部皆是由金属所 制成。

本发明所述的具有倒钩的复合材料工件的制造方法，在该 支撑件置放步骤中，该支撑件为一气袋。

本发明所述的具有倒钩的复合材料工件的制造方法，在该 支撑件置放步骤中，该支撑件为加热后会释放气体而膨胀的硬 质发泡材。

本发明所述的具有倒钩的复合材料工件的制造方法，该硬 质发泡材的材质选自于下列所构成的群组：无机碳酸盐、无机 碳酸氢盐、有机三乙醇胺。