[发明专利]一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种苎麻的制备工艺，具体地说，本发明是一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺。

背景技术

苎麻脱胶一直沿用以碱液煮炼为主、辅以磷酸盐煮炼助剂的化学脱胶工艺，即利用苎麻原麻中纤维素和胶质成分对碱、无机酸和氧化剂化学稳定性的不同，通过化学、机械作用，去除原麻中胶杂质成分，达到全脱胶的目的，获得质量优良的精干麻。但该工艺存在工艺流程长、能耗大、废水排放量大、治污成本高等弊端。

郁崇文、张元明、姜繁昌编著的《苎麻纱线生产工艺与质量控制》(中国纺织大学出版社出版)公开了一种“二煮一练法”：拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水→精练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干。该工艺的特点是要经过两次碱煮(主要使用氢氧化钠)和一次精练，并经多次水洗和脱水。

现有技术采用以碱煮为主的二煮一炼法的脱胶工艺，现有工艺所产精干麻质量稳定，适用于纺中低支纱，其缺点是：

1、现有工艺采用二道高压煮炼，能耗高；

2、现有工艺化工料消耗的种类、数量较多，污水处理成本高。

发明内容

为了克服这些弊端，本发明的目的是提供一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种生产高品质麻球的苎麻快速脱胶工艺，包含以下步骤：

泡麻：使用占麻总重量1.0～1.5wt％的快速脱胶煮炼剂，在50～60℃泡麻1.0～1.5小时；

常压煮炼：在常压条件下，以6～10g/l的NaOH水溶液，温度在95～100℃，煮炼2～4小时；

快速脱胶煮炼剂由基因改进型碱性果胶酶、稳定剂乙酸钠和氯化镁、渗透乳化剂平平加O、三聚磷酸钠组成，其中，基因改进型碱性果胶酶占煮炼剂总重量的60～65wt％、乙酸钠占煮炼剂总重量的3～4wt％、氯化镁占煮炼剂总重量的1～1.5wt％、渗透乳化剂平平加O占煮炼剂总重量的18～20wt％、余量为三聚磷酸钠。

本发明的工艺与现有技术的对比，见本页的表1。

               表1 本发明工艺与现有技术的对比

  现有技术脱胶工艺配方  本发明脱胶工艺配方  浸酸  H₂SO₄       3.0-3.5g/l  温度        60-65℃  时间        2小时  泡麻  快速脱胶煮炼剂  1.0～1.5％  温度            50～60℃  时间            1.0～1.5小时  一煮  II煮回收碱  水玻璃      4％  汽压        2kg/cm²  时间        2小时  NaOH            6～10g/l  温度            95～100℃  汽压；          常压  时间            2～4小时  二煮  NaOH        13g/l  助剂        3％  汽压        2kg/cm²  时间        4小时