[发明专利]胶囊气动化套合机构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种药物加工设备，具体的说是一种胶囊气动化套合机构。

【背景技术】

目前市场上的药物胶囊是将药粉(或药颗粒)灌装在大端胶丸和小端胶丸相对套合的空心胶囊内而成。其过程通常是预先制作所需规格的大端胶丸和小端胶丸，然后再将大、小端胶丸套合成空心胶囊。灌装药粉(或药颗粒)时将大、小端胶丸先分离灌装，然后再重新套合成胶囊成品。针对二次套合加工过程，通常是操作者手工将大、小端胶丸分别进行定向排列于带有落料孔的落料板内，通过镊子等工具逐一纠正方向错误的胶丸，灌装药粉后再将载有大端胶丸、小端胶丸的两块落料板扣合形成完整的胶囊成品。操作繁琐、生产效率低，卫生标准难以保证，特别是手工套合胶丸时，落料板上施力不均匀，容易损伤胶丸开口，胶囊成品合格率低。目前，亦有针对手工套合效率低下而研发的套合机构，其结构是在一块纵向的套合板上设置复数个水平向套合孔，套合孔两端分别设置顶杆将大端胶丸和小端胶丸从套合孔两端推入并套合，这样虽然生产效率较手工操作有一定提高，但由于胶丸大端、小端直径存在差异，水平向套合，仍然会造成胶丸开口损伤，胶囊成品合格率没有明显提高，而且胶丸水平定向准确率较低亦为水平向套合设置了障碍。此外，由于前一道定向排列工序中存在方向错误的胶丸，以及套合过程中大端胶丸、小端胶丸单独进入套合孔的情况时有发生，因此，胶囊成品中仍会混杂有数量可观的胶囊半成品，同样降低了胶囊成品合格率。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是提供一种取代手工操作将大端胶囊和小端胶囊套合成空心胶囊的胶囊电气化套合机构，以改善目前胶囊套合的现状。为此，本发明采取所述方案：

一种胶囊电气化套合机构，包括套合孔板和两组做平移动作的套合推杆，其特征是所述套合孔板开设有套合孔卡板槽，套合推杆与套合孔对应。工作时，A调头轴孔，套合块运动到同一水平直线时，A、B挡板在气缸的作用下作伸出状态，这时两组推杆在气缸作用下作一回运动在调头轴转180度后，A、B挡板在气缸的作用下作收回状态，这时两组推杆在气缸的作用下再作一回运动将两颗开口相对的大、小端胶囊套合在一起为空心胶囊，如此循环，可以连续对大、小端胶囊进行套合，可以实现大、小端胶囊套合的电气化生产、提高生产效率提高稳定性。保证空心胶囊的一致性的。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的送料过程示意图。

图3是本发明的排列过程示意图。

图4是本发明的套合过程示意图。

图5是本发明的B型胶囊筛选过程示意图。

图6是本发明的A型胶囊筛选过程示意图。

图中：所述的料槽(1)和(41)安装于机架(38)上，料槽(1)和(41)底部开口；

所述的送料机构包括两个开关组件和两个送料组件，其中一个开关组件包括开关板(3)夹持条(4)、开关板升降气缸(2)和夹持气缸(5)，另一个开关组件包括开关板(39)、夹持条(37)、开关板升降气缸(40)和夹持气缸(36)，开关板(3)和(39)设置有竖向开关孔，开关孔上端口承接于所述的料槽底部开口，开关板(3)和(39)安装在机架(38)上并可以升降，开关板(3)与开关板升降气缸(2)连接，开关板(39)与开关板升降气缸(40)连接，开关板(3)和(39)底部设置有缺口，夹持条(4)和(37)安装在该缺口上可以横向滑动并可以随开关板升降，夹持条(4)和(37)横向滑动分别由夹持气缸(5)和(36)控制，夹持气缸(5)和(36)活塞上安装有轴承，轴承外圈抵靠于夹持条，其中一个送料组件包括送料板(6)、接料板(8)和送料气缸(7)，另一个送料组件包括送料板(35)、接料板(33)和送料气缸(34)，接料板(8)和(33)固定安装于机架(38)上，接料板(8)和(33)上设置有竖向接料孔，接料孔与所述的开关孔的中心线间隔一段距离，送料板(6)位于开关板(3)与接料板(8)之间，送料板(35)位于开关(39)与接料板(33)之间，送料板(6)和(35)安装于机架(38)上可以横向滑动，送料板(6)和(35)厚度分别与胶丸(44)和(45)长度相当，送料板(6)与送料气缸(7)连接，送料板(35)与送料气缸(34)连接，送料板上(6)和(35)设置有对应并承接于所述的开关孔的竖向送料板(6)和(35)横向滑动后送料孔下端口分别与所述的接料孔对接；