[发明专利]用于推拉控制缆的内缆及其制造方法

权利要求书

1.一种用于推拉控制缆的内缆，其特征在于包括：

第一中心金属丝，由多个金属丝条拧成；

螺旋金属丝，以环绕的方式与该第一中心金属丝结合；

第二中心金属丝，与第一中心金属丝一样，也是由多个金属丝条拧成，外面套有合成树脂被覆；

连接器，连接第一中心金属丝外表面结合螺旋金属丝而成的组合体和第二中心金属丝。

2.根据权利要求1所述的用于推拉控制缆的内缆，其特征在于，该合成树脂被覆是尼龙材质。

3.根据权利要求1所述的用于推拉控制缆的内缆，其特征在于，该连接器是细长的筒形。

4.根据权利要求3所述的用于推拉控制缆的内缆，其特征在于，该连接器的轴向中央的一部分形成分隔结构。

5.根据权利要求3所述的用于推拉控制缆的内缆，其特征在于，该连接器从入口的一定距离内侧设有段额。

6.一种用于推拉控制缆的内缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

制造多个金属丝条拧成的第一中心金属丝的步骤；

通过第一中心金属丝的一端套设制成螺旋形状的螺旋金属丝，制造组合体的步骤；

与制造第一中心金属丝同样，用多个金属丝条拧成后，在外表面套上合成树脂被覆而制造第二中心金属丝的步骤；

利用连接器连接第一中心金属丝外表面结合螺旋金属丝而成的组合体与第二中心金属丝的步骤。

7.根据权利要求6所述的用于推拉控制缆的内缆的制造方法，其特征在于，更包括调准组装于第一中心金属丝的螺旋金属丝的螺距的步骤。

8.根据权利要求6所述的用于推拉控制缆的内缆的制造方法，其特征在于，该螺旋金属丝的螺距调准是，把第一中心金属丝与螺旋金属丝的组合体放入以一定螺距形成槽的上模及下模之间，将上模和下模进行合模，螺旋金属丝进入上模及下模的槽中，实现螺距调准。

9.根据权利要求8所述的用于推拉控制缆的内缆的制造方法，其特征在于，调准螺旋金属丝的螺距后，进行锤击步骤，使螺旋金属丝压入到第一中心金属丝的外表面，以固定结合。

10.根据权利要求6所述的用于推拉控制缆的内缆的制造方法，其特征在于，将螺旋金属丝套入中心金属丝时，向螺旋方向旋转着推进。

11.根据权利要求6所述的用于推拉控制缆的内缆的制造方法，其特征在于，该合成树脂被覆是由尼龙涂层形成的。

12.根据权利要求6所述的用于推拉控制缆的内缆的制造方法，其特征在于，利用连接器连接第一中心金属丝外表面结合螺旋金属丝而成的组合体与第二中心金属丝的步骤包括以下步骤：

连接器的两端分别插入第一中心金属丝与第二中心金属丝的一端的步骤；

在连接器的外表面施加压力进行固定的步骤，使组合体及第二中心金属丝的一端被连接器咬住，不易被拔出。

13.一种用于推拉控制缆的内缆，其特征在于包括：

中心金属丝，由多个金属丝条拧成，具有一定长度；

合成树脂被覆，套设在中心金属丝的所定部分；

螺旋金属丝，与中心金属丝的未套设合成树脂被覆的部分以环绕的方式相结合。

14.一种用于推拉控制缆的内缆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

制造由多个金属丝条拧成的中心金属丝的步骤；

在中心金属丝的外表面套设一定厚度的合成树脂被覆的步骤；

去除被覆在中心金属丝的一端的合成树脂的一定部分的步骤；

在中心金属丝的去除合成树脂被覆的部分套设螺旋金属丝的步骤；

排列螺旋金属丝的螺距的步骤；

固定螺旋金属丝与中心金属丝的步骤。

15.一种用于推拉控制缆的内缆，其特征在于包括：

中心金属丝，由多个金属丝条拧成，具有一定长度；

合成树脂被覆，套设在中心金属丝的所定部分；

防护套，与中心金属丝的未套设合成树脂被覆的部分以环绕的方式相结合。

16.一种用于推拉控制缆的内缆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

制造由多个金属丝条拧成的中心金属丝的步骤；

在中心金属丝的外表面套设一定厚度的合成树脂被覆的步骤；

去除被覆在中心金属丝的一端的合成树脂的一定部分的步骤；

在中心金属丝的去除合成树脂被覆的部分套设缠绕成螺旋形的防护套的步骤；

固定中心金属丝与防护套的步骤。