[发明专利]用于制备竹材化学溶解浆的漂白方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及利用竹材生产化学溶解浆的方法，所生产的化学溶解浆可广泛应用于纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维等纤维素衍生物产业。具体的说是竹材生产化学溶解浆生产方法中的漂白方法，在本发明中尤其针对纺织粘胶纤维的需要提出的用于制备竹材溶解浆的漂白方法。

背景技术

化学溶解浆广泛应用于纺织粘胶纤维、硝化纤维、醋酸纤维等纤维素衍生物产业。具有用途广泛，市场需求量较大。在现有化学溶解浆中，主要是棉短绒、针叶木、阔叶木为主要原料的棉木溶解浆。由于棉花种植面积的逐年减少，棉短绒产量也逐年降低，而针、阔叶木等森林资源，也因生态、环保等因素，采伐量大幅减少。我国本是木材资源短缺国家，基于现有木材溶解浆均为进口。故开发新的原料溶解浆，是满足和替代进口木材溶解浆的一条途径。

我国盛产竹子，特别是我国南方，是有较丰富的竹林资源，我国竹子的品种多、分布广。在南方大部分地区均有大面积种植，其中以四川、湖南、广西、云南、重庆最为丰富和集中，具有较大经济开发价值。

竹子溶解浆，除具有棉、木溶解浆相似或相同的化学、物理性质外，因其含有“原纤维”而具有独特的功能，用竹子溶解浆制成的纤维产品，具有透气、吸湿性好、抗菌、拟菌等其他纤维不具有的功能，受到纺织行业和广大消费者越来越青睐，故竹子溶解浆极具开发价值。

现有竹子溶解浆生产制备方法，均采用较落后设备和工艺，生产效率低，产品质量不稳定，环保难以达标，以及投资较为巨大。难以达到较大规模。

其漂白工序采用C-E-H漂白，该漂白工艺产生的废水污染负荷大，有二恶英产生，该物质为国际公认的致癌物质，对水体生物毒性大。该漂白工艺已成为国家产业政策中明令禁止和淘汰技术。

发明内容

本发明针对棉、木溶解浆的现状和竹材的特点，以及现有溶解浆制备方法中漂白上存在的以上诸多弊端，提出用于制备竹材化学溶解浆的无元素氯漂白方法，解决漂白两工序存在的问题，高效率、低能耗、低物耗、低污染地制备竹材化学溶解浆。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

用于制备竹材化学溶解浆的无元素氯漂白方法，

过程是：

A氧脱木素质

B二氧化氯处理段

C碱抽提

D二氧化氯漂白

E酸处理；

所述氧脱木素质工序的过程是：将洗净后浆料泵送至中浓混合器，在中浓混合器中通入氧气和蒸汽加热至工艺要求温度，通氧和加热后浆料进入升流式氧脱木素塔，待达到工艺要求后进入喷放锅喷放，然后将氧脱木素后浆料送真空(压力)洗浆机洗涤，洗浆机为两串联洗涤，洗涤后浆料进入储存池备用，工艺要求为：

a)进浆浓度：8-12％

b)氧压：0.4-1.0mpa

c)氧气(O2)纯度：≥90％

d)用碱量：1.0-5.0％

e)加热温度：60-95℃

f)在氧脱木素塔中停留时间：30-90min

g)洗净度：Na2SO4≤5kg/t浆。

二氧化氯处理段工序的过程是：将已氧脱木素后的浆料送入中浓混合器，在中浓混合器中通入clO2和加热后，送入二氧化氯处理塔；在浆料达到工艺要求后，送真空(压力)洗涤机洗涤，洗涤净后浆料储于储浆池备用，工艺要求为：

a)二氧化氯用量：3-5kg/t浆

b)温度：20-60℃

c)浆浓：8-12％

d)停留时间：70-90min

e)洗净度：Na₂SO₄≤3kg/t浆。

碱抽提工序的过程是：将经过ClO₂处理的浆料送到中浓混合器，在中浓混合器中通入NaOH和蒸汽加热后，送碱化塔，浆料到达工艺要求后，送真空(压力)洗浆机洗涤，洗净后送储浆池备用，工艺要求：

a)浆浓：8-12％

b)用碱量：2-6％

c)温度：40-80℃

d)时间：45-135min

e)洗净度：Na₂SO₄≤3kg/t。

二氧化氯漂白工序的过程是：将已洗净浆料送中浓混合器，在中浓混合器中通入二氧化氯和蒸汽加热后，送二氧化氯漂白塔，在塔中漂白后，送真空(压力)洗浆机洗涤，洗净后送储浆池备用，工艺要求为：

a)二氧化氯用量：3-10kg/t浆

b)温度：20-60℃

c)浓度：8-12％

d)停留时间：30-90min