[发明专利]采用静态混合反应器连续进行单烯烃氢甲酰化的方法

权利要求书

1.一种采用静态混合反应器连续进行单烯烃氢甲酰化的工业方法。其特征在于水溶性的铑膦络合催化剂的水溶液经循环泵，以一定的流速进入静态混合反应器。同时，单烯烃与氢气、一氧化碳的混合气，也同方向进入静态混合反应器。进入静态混合反应器的物料被强力混合，使得液-液、液-气高度分散，大大强化传质效率，使烯烃氢甲酰化反应在静态混合反应器中快速完成。完成反应的流体随后进入循环罐，在循环罐中未反应的气体被分离出并进入尾气冷却冷凝器，被尾气带出的醛类，在这里被冷却冷凝，冷凝下来的物料流入产品罐，以提高产品的收率，尾气则送入燃料管网。进入循环罐的液体在一特殊分离装置的作用下而分层，上层为醛类，溢流进入产品罐，下层为含催化剂的水相(含有部分醛类)，经循环泵返回进入到静态混合反应器，从而完成整个生产循环过程。当原料烯烃的浓度比较高时，大部份尾气经循环压缩机送至静态混合反应器的入口加以利用，少量尾气进入冷却冷凝器回收醛后经稳压阀送至燃气管网，放出少量尾气是为了控制烷烃的富集。

2.根据权利要求1所述的连续生产醛的方法，其特征在于其连续反应器为管式的静态混合器，所用型号为SV、SX、SL、SH、SK型，优选SV、SX型。

3.根据权利要求2所述的静态混合器是带夹套型，物料的初始预热及反应热的移出由夹套传热介质完成。

4.根据权利要求1所述的连续生产醛的方法，其特征在于所述单烯烃可以是乙烯，经氢甲酰化反应生成产物为丙醛。乙烯氢甲酰化的反应压力为0.5MPa～4.0MPa，优选1.0MPa～3.0MPa，反应温度为40℃～100℃，优选50℃～90℃。

5.根据权利要求1所述的连续生产醛的方法，其特征在于所述单烯烃可以是丙烯，经氢甲酰化反应生成产物为丁醛。丙烯氢甲酰化的反应压力为1.0MPa～5.0MPa，优选2.0MPa～4.0MPa，反应温度为70℃～140℃，优选90℃～120℃。

6.根据权利要求1所述的连续生产醛的方法，其特征在于所述单烯烃可以是丁烯，经氢甲酰化反应生成产物为戊醛。丁烯氢甲酰化的反应压力为1.0MPa～6.0MPa，优选2.0MPa～4.0、5.0MPa，反应温度为50℃～150℃，优选100℃～130℃。

7.根据权利要求1、4、5、6所述，原料烯烃的浓度可以在20％～100％，优选取50％～99％。

8.根据权利要求1、2所述的连续生产醛的方法，其特征在于连续流动的催化剂水溶液是靠循环泵来实现的，该泵优选磁力泵或屏蔽泵。流体在静态混合反应器管内的流速为0.2m/s～1.2m/s，优选0.4m/s～1.0m/s。进入静态混合反应器的气-液比(体积)为100～800，优选400～600。

9.根据权利1所述，尾气进入冷却冷凝器，在-50℃～5℃下进行冷凝，冷凝液流至产品储罐。

10.根据权利要求1、6所述，原料丁烯可以以液态方式经泵送入静态混合反应器和一块送入的催化剂水溶液、氢气、一氧化碳在静态混合反应器中完成氢甲酰化反应。