[发明专利]一种螺旋灯管的自动生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及节能灯管的制造机械装置及其生产方法，尤其涉及螺旋形节能灯管的制造机械装置及其生产方法。

背景技术

近些年，灯具市场上出现了节能灯，相对于以前的白炽灯，节能灯有许多优点：1、光效高。光效即发光效率，是指一个光源所发出的光通量和所消耗的电功率之比。可用每瓦流明数或LM/W表示(光通量：是指光源在单位时间内所发出的光量，它是衡量灯的光亮度的重要指标，用LM表示。)节能灯与普通灯泡相比，发光效率约提高5-6倍，如11W节能灯的光通量相当于60W普通白炽灯。2、寿命长。所谓的寿命指一只成品灯从点燃至′烧毁′或灯工作至低于标准中所规定寿命性能任一要求时的累计时间。普通白炽灯泡的额定寿命为1000小时，节能灯的寿命一般为5000小时。3、显色好。各种不同的光源会显示出不同的光颜色。用显色指数CRI来测定，其范围从0至100。白炽灯和白天阳光的颜色显示指数为100。显示指数的高低直接反应出光的显色性的好坏，光的显色指数越高，在其照射下的物体的颜色就越能越得到真实的反映。反之，就会使物体颜色失真。一般说来，光的显色指数只要大于75以上，就能真实地反映出物体的颜色而不至于失真。螺旋灯管的节能灯采用稀土三基色荧光粉，它的显色指数为80RA左右，比普通日光灯显色性显著提高。4、体积小巧，造型美观，使用简便。由于螺旋灯管的节能灯有较高的功率负载，并且体积小巧美观，也有较好的装饰作用。螺旋灯管的节能灯灯头规格使用条件与普通灯泡基本相同，所以可直接代替普通灯泡使用，它的市场容量巨大，容易推广应用。可以说螺旋灯管的节能灯集中了日光灯节电、长寿命和白炽灯体积小、显色好、使用简便等优点为一身，无愧是现代室内照明的典型光源，成为国际绿色照明光源的重点推荐产品，有巨大潜在市场和发展前景。

在节能灯中，螺旋灯管尤其是双螺旋灯管能够提供更好的亮度和更佳的能耗比，但是这种灯管的加工却比圆环灯管、U形灯管等难度更大，目前节能灯管的弯管操作通过手工进行，操作工需要将坯管在加热炉上经过加热工序，然后在螺旋弯管模具上将坯管弯曲成型。在这个过程中，操作工处在加热环境中工作，特别在夏季，工作环境恶劣，对操作工的身体健康影响较大，而且，弯管的各道工序由人工操作完成，从灯管原料加热到弯管的过程，时间难以准确控制，会造成弯制后的灯管质量不稳定。

名称为“节能灯管螺旋弯管机的弯管装置”的“200710068040.X”号专利公开了一种能够在灯管弯制过程中控制灯管两端向中间前进的装置，名称为“节能灯灯管螺旋弯管机”的“200710070372.1”号专利公开了一种能够机械化连续动作生产螺旋灯管的装置，但是该专利的技术方案只是在对灯管原料进行旋制的过程中实现了机械化的连续动作，从进料、加热、取管、移位、旋制到把加工好的产品移出这样一个完整的生产过程中，任何一个环节的工作都依赖于前一个环节在时间和位置上的控制，如果其中一个环节未实现自动化控制，必然成为整个灯管加工的瓶颈，无法真正实现完全自动化，也就无法真正提高螺旋灯管生产的效率，无法保证统一稳定的产品质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用自动生产装置生产螺旋灯管尤其是双螺旋灯管的方法，能够控制生产过程参数，生产效率大大提高，并且使操作工远离灯管原料进行预热的恶劣环境。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采取以下方案：

本发明提供一种生产螺旋灯管的方法，利用由控制装置和安装于机架上的加热炉、旋管模具、充气爪组成的螺旋灯管的自动生产装置，将灯管原料放入自动生产装置，由控制装置控制加热炉、旋管模具、充气爪完成以下加工步骤：

加热炉加热灯管原料；

充气爪从加热炉中取出加热后的灯管原料，送至旋管模具；

旋管模具对灯管原料进行旋制。

所述螺旋灯管的自动生产装置，包括机架和安装于机架上的加热炉、充气爪、旋管模具，旋管模具外表面设置有螺旋槽，充气爪通过横向移动机构和纵向移动机构与机架连接，所述自动生产装置还包括控制装置，所述控制装置由控制台、控制线路和驱动装置构成，控制台通过控制线路连接驱动装置，驱动装置控制所述充气爪、旋管模具在加工灯管时的动作相互衔接。所述的控制装置，可以使灯管的生产实现数控自动化，使生产过程的温度、速度、位置等参数达到准确控制。

其中，所述控制台包括控制面板、显示屏、控制芯片和电路板，操作控制面板上的控制按钮，使控制芯片发出控制指令，通过控制电路使与加热炉、充气爪和旋管模具相连接的驱动装置产生动作，完成所述的加工步骤。