[发明专利]一种螺旋灯管的自动生产方法

权利要求书

1、一种螺旋灯管的自动生产方法，利用由控制装置和安装于机架上的加热炉、旋管模具、充气爪组成的螺旋灯管的自动生产装置，由控制装置控制加热炉、旋管模具、充气爪完成以下加工步骤：

加热炉加热灯管原料；

充气爪从加热炉中取出加热后的灯管原料，送至旋管模具；

旋管模具对灯管原料进行旋制。

2、如权利要求1所述的自动生产方法，其特征在于：所述控制装置包括控制台、控制线路和驱动装置组成，所述控制台包括控制面板、显示屏、控制芯片和电路板，操作控制面板上的控制按钮，使控制芯片发出控制指令，通过控制电路使与加热炉、充气爪和旋管模具相连接的驱动装置产生动作，完成所述的加工步骤。

3、如权利要求2所述的自动生产方法，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机和/或驱动气缸、充气爪横向传动机构、充气爪纵向传动机构、旋管模具传动机构和加热炉电磁阀、充气爪扣紧电磁阀，加热炉由固定座和活动部组成，旋管模具为双螺旋模具，横向传动机构的左右两侧各安装一个充气爪，充气爪可以沿纵向传动机构在加热炉和旋管模具之间移动，加工步骤如下：

加热炉加热灯管原料；

充气爪沿纵向传动机构移动至加热炉处，充气爪扣紧电磁阀工作，充气爪夹住加热后的灯管原料两端；

加热炉电磁阀工作，加热炉的活动部与固定座分开；

充气爪夹取灯管原料沿纵向传动机构移动至旋管模具处，将灯管原料置于旋管模具上；

旋管模具对灯管原料进行旋制，同时左右两侧的充气爪向旋管模具方向移动，在旋制进行过程中送进灯管原料；

旋制完成，充气爪扣紧电磁阀工作，松开加工好的灯管两端。

4、如权利要求3所述的自动生产方法，其特征在于：所述充气爪由充气爪座、安装于充气爪座上的两个扣环和封口充气管组成，扣环合拢后形成空心圆柱体，扣环后端与充气爪座之间安装有变角电磁阀，变角电磁阀顶出时，扣环后端抬起使扣环处于水平角度，变角电磁阀收缩时，扣环后端下沉使扣环前端向上与水平方向形成一个夹角，所述夹角与旋管模具的螺旋角度相近，所述充气爪在加工灯管时的动作步骤如下：

充气爪的扣环处于张开状态，沿纵向传动机构移动至加热炉处，扣环处于水平角度，充气爪扣紧电磁阀顶出，扣环闭合夹住加热后的灯管原料两端；

充气爪沿纵向传动机构移动至旋管模具处，变角电磁阀收缩，扣环后端下沉使扣环前端向上与水平方向成夹角，充气爪将灯管原料置于旋管模具上，旋管模具旋转，将灯管原料旋制成螺旋状，两个充气爪向旋管模具横向前进；

旋制完成后，充气爪扣紧电磁阀收缩，扣环张开，变角电磁阀顶出，扣环变为水平角度，然后两个充气爪横向后退远离旋管模具，回复为夹取灯管原料前的状态。

5、如权利要求4所述的自动生产方法，其特征在于：所述的封口充气管位于所述空心圆柱体中心，并可沿着所述空心圆柱体中心线相对于扣环前后移动，封口充气管为空心管，前端直径较小，后端直径较大并通过管道与储气罐相通，中间外表面为前后不同直径部分所形成的过渡锥体面，所述封口充气管的进气端与扣环后端之间安装有充气管电磁阀，充气管电磁阀顶出时，封口充气管向前伸出，充气管电磁阀收缩时，封口充气管缩回，所述封口充气管在加工灯管原料时完成充气和辅助扣环对灯管进行拉伸：

所述的扣环夹住灯管原料两端后，充气管电磁阀顶出，封口充气管向前伸出，与扣紧的扣环一起将灯管原料端部密封；

充气爪后退，对加热后的灯管原料进行拉伸；

所述的灯管原料置于旋管模具上时，充气爪后退，对将要加工的灯管原料进行第二次拉伸；

所述的旋管模具对灯管原料进行旋制时，储气罐打开，通过封口充气管对灯管原料充气；

旋制完成后，所述的扣环张开前，储气罐打开，对加工后的灯管充气，以冷却定形；

完成第二次充气以后，充气管电磁阀收缩，封口充气管向后退回，然后扣环变角为水平，充气爪退回。

6、如权利要求3所述的自动生产方法，其特征在于：所述的自动生产装置还包括送料装置，由导轨和控制器组成，导轨下端通向螺旋灯管生产装置中的加热炉，控制器控制灯管原料沿导轨滑下的速度：

所述的加热炉活动部和固定座分开时，导轨下端的灯管原料进入加热炉中。