[发明专利]全尺寸圈套类零件淬火设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理设备，特别是一种全尺寸圈套类零件淬火设备。

背景技术

圈套类零件由于零件的壁厚较薄，在淬火过程中非常容易变形，造成废品率高，特别是在特大型轴承加工行业中，此问题尤为突出。为解决渗碳轴承钢淬火畸变大，收缩严重的问题，人们做了大量的工作，如本发明人在2006年4月10日申请了“铁路轴承内外套圈淬火工艺及其淬火压床”，专利申请号为200610076933.4的发明专利，该设备包括底座、固定在底座上的两立柱和安装在立柱上的横梁，可移动的箱式工作台上安装有下模具，可上下移动的活动横梁上安装有与下模具相配的上模具和冷却油罩，在箱式工作台移动到与上模具相对应位置时，淬火用冷却油就可进入上下模具内，对零件进行约束淬火，这样在保证工件淬火硬度的同时，可有效减少工件淬火形变。但上述设备是一种适合于直径尺寸200--320mm的双锥形铁路轴承圈的专用淬火设备，对于直径尺寸在1400mm以下的特大型轴承圈上述设备就无能为力了。为此本发明人在上述专利基础上设计了全新的适合于双锥、单锥、圆柱及球面内孔的特大型轴承内外圈及圈套类零件淬火设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于特大型轴承内、外圈及各种尺寸的圈套类零件淬火设备，该尺寸基本上涵盖了批量较大的特大型轴承内外圈套及圈套类零件的淬火需求。

为实现本发明的目的，所采用的技术方案是：、一种全尺寸圈套类零件淬火设备，包括底座、固定连接在底座两侧的立柱和固定安装在两立柱顶端的定横梁组成的“门”形床身，在底座上安装有工作台导轨，工作台导轨上安装有箱式工作台，在箱式工作台上安装有淬火下模具，动横梁位于定横梁下，并通过动横梁提升油缸与定横梁相连，在动横梁下安装有伸缩式油罩，伸缩式油罩内安装有与下模具相配的上模具，其特征在于上述底座和工作台导轨放置在油槽内，工作台导轨一端与底座固定相连，另一端通过床腿固定在油槽内，在底座一侧的油槽上安装有入油口和回油口，入油口与箱式工作台上的进油口相对应，在箱式工作台的上平面开有与下摸具相对应的出油口，箱式工作台上安装有带动其移动的移动装置；在底座两侧的立柱上安装有垂直导轨，动横梁与垂直导轨相配合，伸缩式油罩内安装的上模具与安装动横梁上的模具油缸相连，在动横梁与定横梁之间安装有动横梁锁紧装置。

上述安装在动横梁上的模具油缸为5个或5个以上，其中1个大型模具油缸安装在动横梁的中部，其余中小模具油缸分别安装在靠近动横梁的四个边上。

上述锁紧装置包括安装在定横梁上的丝杠和螺母及在动横梁与丝杠下端相对应处安装的可移动插板组成。

上述螺母可旋转安装在定横梁上，并通过传动链与电机相连。

上述可上下移动的活动门上端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端通过固定在立柱上的定滑轮与活动门油缸相连。

上述伸缩式油罩与动横梁之间安装有油罩上下移动油缸。

本发明的特点是：1、本淬火设备可满足全尺寸即各种规格的圈套类零件的淬火过程，具有适用范围广的特点。本技术方案在动横梁设计了二组模具驱动油缸，其中中间的大型模具油缸用于直径600mm以上的特大型轴承内外套及圈套类零件的淬火，另外均布的4只或4只以上的中小模具油缸用于小于600mm以下的轴承圈淬火；每只油缸独立驱动，满足了同一批工件中由于尺寸公差的差异造成淬火后工件尺寸的离散。

2、本技术方案的机身采用组装框架式结构，组成机床的承载部分；活动横梁在框架机身的导轨内，由油缸驱动上下移动；工作台及其导轨的一端与框架机身的下横梁搭接，另一端由床腿支承，组成了工作台移动部分；各运动部分相对独立组合，在保证机床精度的同时减少了加工和装配的难度。

3、动横梁通过锁紧机构，将模具油缸的载荷传递到机床的承载框架。由于工件高低差异大，对不同尺寸的工件，通过电动调节，都能使动横梁在合适的位置上可靠锁定，保证了模具的正常工作。

4、可移动的箱式工作台通过上安装的模具，可根据淬火零件的大小进行更换，可以安装一套特大型模具或四套中小型淬火模具，同时更换与下模具相配套的上模具。通过活动横梁上的模具油缸的作用，模具均可实现液压胀缩，实现全尺寸圈套类零件的模具定位淬火。

5、可以升降和伸缩的油罩，油罩在跟随活动横梁移动的同时，自身可以和动横梁相对移动，以保证模具安装和大工件的进出，同时，为适应不同高度的工件淬火，油罩自身还可以伸缩，保证了和模具底板的密闭。

6、机床坐落在经过装饰的油槽内，机身又被安装在油槽之上的罩壳包覆，在保证了机床无泄漏的同时，使机床的外形美观，浑然一体。

附图说明