[发明专利]仿高光无痕装饰工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿高光无痕装饰工艺技术领域，尤其涉及一种用于平板类电视机等产品外壳表面装饰的仿高光无痕装饰工艺方法。

背景技术

目前，为达到消费类电子产品外壳(如，电视机的面板、后壳和底座)表面的高光效果，主要采用两种工艺：传统紫外线辐射(UV)喷涂工艺和速冷速热高光无痕注塑工艺。

采用传统UV喷涂工艺，产品的表面硬度较高、抗刮伤性好，对注塑设备要求较低，采用普通注塑原料，价格廉价，工艺成本低，但外壳表面流平性较差、鲜映度较低；在生产中，VOC排放量较高，对环境造成较大污染。

采用速冷速热高光无痕注塑工艺，可使产品表面平整、表面光泽度好、具有较好的鲜艳度高，装饰性效果；但由于技术原因，使用该工艺时，需要昂贵的注塑周边设备提供速冷速热的介质和准确的控制装置。为防止生成熔接痕而专门开发速冷速热的高光无痕注塑模具结构复杂、费用高昂，而且需要采用比普通塑胶材料流动性好、能产生特殊高光效果的塑胶原材料。注塑生产时还需要不断研磨抛光模具成型表面以获得满意的产品表面效果，造成注塑成型周期延长，生产效率下降，成型良品率低、工艺成本很高；同时由于使用该工艺生产的产品，通常表面硬度只有1F或1HB，在运输和使用过程中，容易引起刮伤、磨花等表面质量问题，直接影响产品的整体质量和外观效果。

随着人们对消费类产品品质要求和环保意识的增强，加上石油及其副产品价格的攀升，行业成本压力增大，这些产品的外观效果和制造工艺成本已经难以满足人们的需求，需要新的工艺或技术代替现有生产工艺，实现规模、高效和经济化生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种用于电子产品外壳的表面装饰的仿高光无痕装饰工艺方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的仿高光无痕装饰工艺方法，步骤如下：

根据需要配置一种或多种颜色的环保无毒的色漆；

制作塑胶外壳；

(上述两步可以互调，也可以同时进行。)

用清洁剂清除外壳表面的灰尘、油污及杂质，并吹尘干燥处理；

将所述的色漆喷涂于外壳的表面，将外壳送入烘干机干燥；

将高光紫外线清漆喷涂于具有色漆的外壳表面，并预热、平流，后用紫外线辐射(UV)固化。

高光紫外线清漆充分干燥固化后，对外壳进行整机装配或包装入库。

根据需要，可以在色漆喷涂干燥后，先在喷涂有色漆的外壳表面上丝印文字或图案，如公司的商标、产品的规格、型号等等，并烘干。然后再喷涂高光紫外线清漆。

根据机壳底材和环境条件变化，在配置好的色漆中，添加1.0～1.5倍的稀释剂稀释，后用250目滤网过滤，稀释调配后再使用。

塑胶外壳制作出来后，若外观注塑有缺陷，如熔接痕、凹陷，可采用颗粒细小的砂纸打磨外壳的带喷涂的表面，直至外表面光滑为止。

本发明的优选方案中，所述色漆是在室温为15～35℃，相对湿度为45～70％的工作环境中，以0.3～0.4Mpa的空气压力喷涂于所述外壳的表面9～10秒钟，并在55～65℃烘干机中催干20～30分钟。

所述高光紫外线清漆是在温度为15～35℃，相对湿度为45～70％的工作环境中，以0.3～0.4Mpa的空气压力喷涂于所述外壳的表面9～12秒钟，再以温度45～55℃预热，流平3～5分钟，并在距离为250～300mm的紫外线UV灯前，以800～1000mJ/cm²的紫外线辐射量辐射固化。

所述色漆涂的厚度：单层约为10～15um，双层为20～30um，喷涂层总厚度不超过30um。

所述的清洁剂为行业通用的抹壳水或工业酒精。

所述的色漆是由树脂、高档树脂溶解液、颜料和助剂配制而成。