[发明专利]仿高光无痕装饰工艺方法

权利要求书

1、一种仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

配置至少一种颜色的环保无毒的色漆；

制作塑胶外壳；

用清洁剂清除外壳表面的灰尘、油污及杂质，并吹尘干燥处理；

将所述的色漆喷涂于外壳的表面，将外壳送入烘干机干燥；

将高光紫外线清漆喷涂于具有色漆的外壳表面，并预热、平流，后用紫外线辐射固化。

2、如权利要求1所述的仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于，所述色漆喷涂干燥后，先在喷涂有色漆的外壳表面上丝印文字或图案，并烘干。

3、如权利要求2所述的仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于，所述配置色漆后，在色漆溶液中，添加1.0～1.5倍的稀释剂稀释，后用250目滤网过滤，得到稀释的色漆。

4、如权利要求2或3所述的仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于，所述制作出塑胶外壳后，打磨平整外壳的喷涂层的表面。

5、如权利要求4所述的仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于，所述色漆是在室温为15～35℃，相对湿度为45～70％的工作环境中，以0.3～0.4Mpa的空气压力喷涂于所述外壳的表面9～10秒钟，并在55～65℃烘干机中催干20～30分钟。

6、如权利要求5所述的仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于，所述高光紫外线清漆是在温度为15～35℃，相对湿度为45～70％的工作环境中，以0.3～0.4Mpa的空气压力喷涂于所述外壳的表面9～12秒钟，再以温度45～55℃预热，流平3～5分钟，并在距离为250～300mm的紫外线UV灯前，以800～1000mJ/cm²的紫外线辐射量辐射固化。

7、如权利要求6所述的仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于，所述色漆涂的厚度：单层约为10～15um，双层为20～30um，喷涂层总厚度不超过30um。

8、如权利要求7所述的仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于，所述的清洁剂为行业通用的抹壳水或工业酒精。

9、如权利要求8所述的仿高光无痕装饰工艺方法，其特征在于，所述的色漆是由树脂、高档树脂溶解液、颜料和助剂配制而成。