[发明专利]一种模压成型方法及增强塑料及该方法专用的贴面材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种增强塑料的模压成型方法，以及一种采用该方法制得的玻璃纤维增强塑料，还涉及一种在该模压成型方法中专用的贴面材料。

背景技术

玻璃纤维增强塑料俗称玻璃钢，是在热固性树脂基材中添加纤维性增强材料所制得，通常采用压制成型工艺来制造。压制成型包括层压成型、模压成型、手糊成型等方法，目前发展较快的是模压成型中的块状或团状模塑料模压成型工艺(BMC、DMC)以及片状模塑料模压成型工艺(SMC)。

在增强塑料中，不饱和聚酯是最常用的树脂基材，在其中添加玻璃纤维、无机填料、以及氧化镁之类的金属氧化物作为增强材料。根据产品的不同特性，玻璃纤维的添加量通常在质量百分比20～35％之间浮动。

由于在模压固化过程中，树脂基材会产生收缩，导致表面不光滑，且玻璃纤维会进入表面层，使得制品的外观不佳。在卫浴行业，特别是在生产A级表面的浅色制品时，可以采用加入低轮廓材料来减小其收缩率，但依然无法避免玻璃纤维进入到表面层的问题。

也可以在成品的表面涂覆一层涂料来改善其表面性能。若采用粉状模塑料，则应在模压步骤之前进行涂覆；若在模压之后再涂覆。但无论是在模压步骤之前还是之后，都会额外增加一道涂覆的工序，导致生产成本上升，工艺繁琐。

近几年来，许多研究人员试图通过令各层SMC片料中填料的含量不同，来改善其表面性能。理论上，通过减小表面层中的玻璃纤维含量，或采用具有多彩色泽的片料作为表面层，就能减轻由于玻璃纤维在固化过程中进入表面层而导致的色彩紊乱，提高表观质量，甚至能达到仿天然木纹或石材的效果。但实际生产试验却证明此方案并不可行。因为在模压过程中，表面多余的树脂会被挤出，因此依然无法避免玻璃纤维进入表面层。并且，在实际生产中，难以控制各不同批次制品表面效果的一致性。就算能通过严格控制工艺参数来获得一定的改善，但其铺料方式极为繁琐，加工成本很高，合格率却很低，极大的限制了此种工艺的发展。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种增强塑料的模压成型方法。

为达到该发明目的，本发明采取如下的技术方案：

一种增强塑料的模压成型方法，包含制备模塑料和进行模压的步骤，还包含制备贴面材料的步骤：

在不饱和聚酯树脂中加入多种助剂，混合均匀形成树脂糊，所述助剂包含：引发剂、内脱模剂、无机填料、苯乙烯、偶联剂，将不饱和聚酯树脂的质量定为100份，则各助剂的质量份数分别为：

引发剂       1～2；

内脱模剂     2～4；

无机填料     60～150；

苯乙烯       3～15；

偶联剂       1～2，

将所述的树脂糊均匀涂敷在纸上，然后在105～130摄氏度下进行预固化及干燥，使所述树脂糊的固化度达到80～85％，成为所述的贴面材料，

所述的模压步骤包含投料步骤，在该投料步骤中，将制得的所述贴面材料铺在模具的表面，再将采用常规方法制成的模塑料投料至模具内，投料面积为制品正投影面积的50～100％，

在完成模压步骤之后，所述的模塑料形成由树脂基材和分散在该基材中的玻璃纤维所构成的结构层，所述的贴面材料形成附着在所述结构层表面的表面层。

所述的纸为水性纸或原纸，且每平方米的质量为60～100克。在每平方米的纸上所涂敷的树脂糊质量为80～100克。

所述的助剂还包含质量份数为1～20的低收缩添加剂，该低收缩添加剂选自聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。所述的不饱和聚酯树脂为间苯树脂或乙烯树脂。所述的引发剂为氧化苯甲酸叔丁酯/过氧化2-乙基己酸叔丁酯复合引发剂体系，氧化苯甲酸叔丁酯与过氧化2-乙基己酸叔丁酯的质量比为(0.7～0.8)∶(0.3～0.2)。所述的内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙。所述的填料选自粒径小于13微米的氢氧化铝微粉或粒径小于18微米的滑石粉。

上述技术方案中所提出的成型方法，仅需经过模压工序就能生产出表观质量好的增强塑料，工序省、成本低、工艺控制相对较简单。

本发明的目的之二在于提供一种表观质量好的增强塑料，该增强塑料是采用技术方一所公开的模压成型方法制得的。

为达到该发明目的，本发明采取如下的技术方案：

所述的增强塑料包含由树脂基材和分散在该基材中的玻璃纤维所构成的结构层，还包含附着在所述结构层表面的表面层，

所述的增强塑料采用包含如下步骤的方法制得：

a、采用常规方法制备模塑料；