[发明专利]一种模压成型方法及增强塑料及该方法专用的贴面材料

权利要求书

1.一种增强塑料的模压成型方法，包含制备模塑料和进行模压的步骤，其特征在于：该模压成型方法还包含制备贴面材料的步骤：

在不饱和聚酯树脂中加入多种助剂，混合均匀形成树脂糊，所述助剂包含：引发剂、内脱模剂、无机填料、苯乙烯、偶联剂，将不饱和聚酯树脂的质量定为100份，则各助剂的质量份数分别为：

引发剂          1～2；

内脱模剂        2～4；

无机填料        60～150；

苯乙烯          3～15；

偶联剂          1～2，

所述的不饱和聚酯树脂为间苯树脂或乙烯树脂；

所述的引发剂为氧化苯甲酸叔丁酯/过氧化2-乙基己酸叔丁酯复合引发剂体系，氧化苯甲酸叔丁酯与过氧化2-乙基己酸叔丁酯的质量比为(0.7～0.8)∶(0.3～0.2)；

所述的内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙，

将所述的树脂糊均匀涂敷在纸上，然后在105～130摄氏度下进行预固化及干燥，使所述树脂糊的固化度达到80～85％，成为所述的贴面材料，

所述的模压步骤包含投料步骤，在该投料步骤中，将制得的所述贴面材料铺在模具的表面，再将采用常规方法制成的模塑料投料至模具内，投料面积为制品正投影面积的50～100％，

在完成模压步骤之后，所述的模塑料形成由树脂基材和分散在该基材中的玻璃纤维所构成的结构层(1)，所述的贴面材料形成附着在所述结构层表面的表面层(2)。

2.根据权利要求1所述的增强塑料的模压成型方法，其特征在于：所述的纸为水性纸或原纸，且每平方米的质量为60～100克。

3.根据权利要求1所述的增强塑料的模压成型方法，其特征在于：所述的助剂还包含质量份数为1～20的低收缩添加剂，该低收缩添加剂选自聚醋酸乙烯酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的增强塑料的模压成型方法，其特征在于：在每平方米的纸上所涂敷的树脂糊质量为80～100克。

5.根据权利要求1所述的增强塑料的模压成型方法，其特征在于：所述的填料选自粒径小于13微米的氢氧化铝微粉或粒径小于18微米的滑石粉。

6.一种通过模压成型方法制造的增强塑料，包含由树脂基材和分散在该基材中的玻璃纤维所构成的结构层(1)，其特征在于：该增强塑料还包含附着在所述结构层(1)表面的表面层(2)，

所述的增强塑料采用包含如下步骤的方法制得：

a、采用常规方法制备模塑料；

b、制备贴面材料：在不饱和聚酯树脂中加入多种助剂，混合均匀形成树脂糊，所述助剂包含：引发剂、内脱模剂、无机填料、苯乙烯、偶联剂，将不饱和聚酯树脂的质量定为100份，则各助剂的质量份数分别为：

引发剂        1～2；

内脱模剂      2～4；

无机填料      60～150；

苯乙烯        3～15；

偶联剂        1～2，

所述的不饱和聚酯树脂为间苯树脂或乙烯树脂；

所述的引发剂为氧化苯甲酸叔丁酯/过氧化2-乙基己酸叔丁酯复合引发剂体系，氧化苯甲酸叔丁酯与过氧化2-乙基己酸叔丁酯的质量比为(0.7～0.8)∶(0.3～0.2)；

所述的内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙，

将所述的树脂糊均匀涂敷在纸上，然后在105～130摄氏度下进行预固化及干燥，使所述树脂糊的固化度达到80～85％，成为所述的贴面材料，

c、采用常规方法进行模压，在该模压步骤中包含一投料步骤，在该投料步骤中，将制得的所述贴面材料铺在模具的表面，再将所述的模塑料投料至模具内，投料面积为制品正投影面积的50～100％，

在完成步骤c之后，所述的模塑料形成所述的结构层(1)，所述的贴面材料形成所述的表面层(2)。

7.一种在如权利要求1所述的模压成型方法中专用的贴面材料，其特征在于：所述的贴面材料采用如下方法制得：

在不饱和聚酯树脂中加入多种助剂，混合均匀形成树脂糊，所述助剂包含：引发剂、内脱模剂、无机填料、苯乙烯、偶联剂，将不饱和聚酯树脂的质量定为100份，则各助剂的质量份数分别为：

引发剂            1～2；

内脱模剂          2～4；

无机填料          60～150；

苯乙烯            3～15；

偶联剂            1～2，

所述的不饱和聚酯树脂为间苯树脂或乙烯树脂；

所述的引发剂为氧化苯甲酸叔丁酯/过氧化2-乙基己酸叔丁酯复合引发剂体系，氧化苯甲酸叔丁酯与过氧化2-乙基己酸叔丁酯的质量比为(0.7～0.8)∶(0.3～0.2)；

所述的内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙，

将所述的树脂糊均匀涂敷在纸上，然后在105～130摄氏度下进行预固化及干燥，使所述树脂糊的固化度达到80～85％，成为所述的贴面材料。