[发明专利]铝合金轧制板及其生产方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及铝合金板材及其生产方法，特别是涉及一种铝合金轧制板及其生产方法。

二、背景技术：

随着科技的进步，铝合金板材的用途越来越广，不仅用于人们的日常生活中，还用于工业、农业、建筑业、化工、交通运输等方面，有的运用还到航天飞机上。如目前航空用飞机具有飞行的高速度、高角度及飞行时的高机动性等优点，为了保证飞机的稳定性和安全性，对飞机用铝合金地板提出了轻密度、高强度、耐腐蚀、防滑以及防止溅水流动等要求。

申请号为200710072126.X的发明专利公开了一种航空用铝合金防滑方格花纹板材及其生产方法，其方法需将混合金属熔炼后铸造成铸锭，将铸锭进行均火、刨边、锯切和铣面处理，再进行热轧得到毛坯料，将毛坯料经过退火处理后，再轧制成花纹板。该工艺较为复杂，能耗较高。申请号为95105977.7的文件公开了一种铝及铝合金装饰板及其制造方法，该方法采用化学试剂将铝合金板面氧化着色的方法得到装饰板，从而形成镜面板。但该镜面板使用时间短，性能不稳定，易污染环境。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题：提供了一种铝合金板材，该板材具有密度低、强度高、耐腐蚀等优点；还提供了一种工艺简化、成本低的铝合金花纹板或镜面板的生产方法。

本发明的技术方案：

一种铝合金轧制板，以重量份表示，成份为Si 0.001～0.20份、Fe 0.001～0.50份、Cu 0.05～0.12份、Mn 1.0～1.3份、Mg 0.001～0.05份、Ni 0.001～0.1份、Zn0.001～0.05份、Ti 0.001～0.02份和余量Al，合计100份。

所述的成份优选Si 0.001～0.10份、Fe 0.20～0.50份、Cu 0.05～0.1份、Mn1.0～1.2份、Mg 0.001～0.02份、Ni 0.001～0.01份、Zn 0.01～0.05份、Ti 0.001～0.01份和余量Al，合计100份。

所述的成份优选Si 0.1～0.20份、Fe 0.001～0.20份、Cu 0.08～0.12份、Mn1.2～1.3份、Mg 0.02～0.05份、Ni 0.01～0.1份、Zn 0.01～0.05份、Ti 0.01～0.02份和余量Al，合计100份。

所述的成份优选Si 0.01～0.10份、Fe 0.01～0.30份、Cu 0.08～0.10份、Mn1.0～1.2份、Mg 0.01～0.05份、Ni 0.01～0.1份、Zn 0.01～0.03份、Ti 0.01～0.02份和余量Al，合计100份。

一种铝合金轧制花纹板的生产方法，该方法包括以下步骤，

(1)按重量份混合各成分，混合后在750～770℃的条件下熔炼5～20min，当炉料全部熔化并达到熔炼温度时进行扒渣，然后搅拌均匀，得到铝合金熔体；

(2)将铝合金熔体在740～760℃的条件下精炼，然后导入静置炉静置；将铝合金熔体通过前箱温度为695～715℃、速度为100～1000mm/min的铸轧机，铸轧出厚度为7.0～7.8mm的毛坯料；

(3)将毛坯料经四重冷轧机中温轧制到2.0～3.0mm，轧制时将花纹辊装在毛坯料下面，平辊装在毛坯料上面，并启动毛刷辊并注入润滑油，轧制成铝合金花纹板；

(4)拉弯矫直，淬火。

所述的搅拌为两次搅拌，第一次搅拌5～10min后停10～15min，进行第二次搅拌；

所述的静置时的静置时间为9～11h，静置温度为740～750℃；

所述的精炼的时间为15～20min，精炼时所用气体为氮氯混合气体或氩气；

所述中温轧制时温度为30～60℃；所述轧制花纹板时的轧制速度为10～100m/min；所述的淬火温度为350～450℃，淬火时间为10～15h。

另外，所述的铝合金轧制板还可制成镜面板，与上述花纹板的轧制方法基本相同，不同之处在于：在上述的方法中需将将毛坯料经四重冷轧机中温30～60℃轧制到0.5～1.0mm厚度时，再经四重箔轧机轧制，轧制时使用镜面铝轧辊并启动清刷辊，在轧制速度为10～100m/min的条件下轧制成铝合金镜面板。淬火时在温度400～430℃的条件下淬火7～12h，即得到铝合金镜面板。

本发明的积极有益效果：