[发明专利]带水槽的台面的制造方法以及带水槽的台面

说明书

技术领域

本发明涉及构成整体厨房的带水槽的台面的制造方法，特别涉及 一体地成型、接合台面和与该台面接合的水槽的带水槽的台面的制造 方法。

背景技术

以往，提供并广泛普及组合水槽、炉灶、收纳部等要素并在台面 (顶板)的下方集中构成的整体厨房。在这样的整体厨房的上表面， 设有水槽、炉灶以及作业空间，将包括所有这些配置的顶板称为台面。 其中，为了防止漏水，需要使水槽与台面紧密接触或者一体形成。

近年来，所谓的人造大理石制成的带水槽的台面得到普及，其为 了美观方面的美观度由树脂将台面和水槽成型为犹如一体。进而，如 何提供漂亮的带水槽的台面且确保生产率高的制造方法成为了课题。

为了解决上述课题，考虑了一种将台面和水槽一体形成的方法。 但是，台面呈2m～3m大小的板形状，水槽呈宽度窄小的立体容器形状。 因而，能够一次成型台面和水槽的金属模体积庞大，而且结构复杂， 所以金属模费用显著增加。另外，由于台面和水槽的厚度或要求硬度 等不同，树脂材料的选择、硬化时间等的条件不一定相同。另外，台 面和水槽的外观性状变得一样，在美观上缺乏变化。从这些问题出发， 实际上仍未确立出一次一体成型出大型的台面和水槽的合理技术。

以往，作为构成这种整体厨房的带水槽的台面还提出了各种各样 的结构。在专利文献1中，记载了通过粘接剂粘接台面(人造大理石 台)和水槽(凹状体)，然后对粘接面进行倒角的人工大理石台。根 据专利文献2，通过去除悬垂部分，从而使外观和卫生方面得到提高。

专利文献1：日本特开平11-123114号公报(日本专利3345320)

如上所述，在通过一个金属模一次成型台面和水槽的情况下，存 在金属模的结构复杂且容积也变大、材料选择或硬化时间的设定困难、 美观一样等的问题。

另一方面，在专利文献1中分别成型台面和水槽并接合的情况下， 需要进行接合面的粘接、研磨等加工，生产上的工序增大。而且，反 过来讲，由于存在台面和水槽的分离感，所以存在有损美观方面的一 体感的问题。

发明内容

因而，本发明的目的在于提供不会导致金属模的大型化及复杂化、 在维持台面和水槽的自由度的状态下可一体形成而提高美观的带水槽 的台面。

为了解决上述课题，本发明的代表性构成为一种带水槽的台面的 制造方法，该带水槽的台面包括台面和与该台面接合的水槽；其特征 在于，包括：台面成型工序，用于形成台面；和水槽成型工序，通过 将水槽成型用的凹凸模安装在设于台面的水槽用开口部上并注入树脂 而形成水槽并使该水槽与水槽用开口部接合。

在水槽成型工序中，也可以通过水槽成型用的凹凸模夹入水槽用 开口部的周缘。

在水槽成型工序中，关于水槽成型用的凹凸模和台面的接触，可 以使台面的表面侧(制品面)与凸模直接接触而进行安装，使台面的 背面侧(制品背面)夹着树脂防漏密封材料与凹模接触。

在成型工序中，优选的是，将树脂防漏密封材料的水槽侧的端面 位置配置在距水槽开口部端面1mm以上的外侧。

在台面成型工序中，还可以进一步包括研磨工序，用于对水槽用 开口部的背面侧的周缘部进行研磨，以使其厚度大致均匀；在水槽成 型工序中，使树脂防漏密封材料与经研磨工序后厚度变得均匀且平滑 化的开口部的背面侧的周缘部抵接。

另外，本发明另一个代表性的构成为一种带水槽的台面，其包括 台面和与该台面接合的水槽，其特征在于，形成水槽的树脂与台面直 接接合；而且，水槽在形成于台面上的水槽用开口部的端面部分以及 背面侧的周缘部分与台面接合。

在台面和水槽的接合部，也可以在水槽上形成接合于水槽用开口 部的背面侧的凸缘部。

在台面和水槽的接合部处，水槽用开口部的背面侧的周缘部分的 可以厚度均匀且平滑化。

也可以使水槽的包括色彩、花纹、原材料、表面形状中的至少一 种性状的外观性状与台面不同。

也可以使水槽的包括色彩、花纹、原材料、表面形状中的至少一 种性状的外观性状与台面大致相同。