[发明专利]具有带沉积涂层的孔的半导体处理零件及其形成方法有效
申请号: | 200810127262.9 | 申请日: | 2008-06-30 |
公开(公告)号: | CN101392367A | 公开(公告)日: | 2009-03-25 |
发明(设计)人: | V·库兹涅佐夫 | 申请(专利权)人: | ASM国际公司 |
主分类号: | C23C16/455 | 分类号: | C23C16/455;C23C16/30;C23C16/52 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 | 代理人: | 赵蓉民 |
地址: | 荷兰比*** | 国省代码: | 荷兰;NL |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 沉积 涂层 半导体 处理 零件 及其 形成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及半导体处理设备,且更特别地,本发明涉及 具有涂有保护材料的开口的半导体处理设备零件。
背景技术
半导体处理反应器通常包括一个或多个容纳用于处理的 衬底的工艺腔室。在工艺腔室内部,衬底可以经受各种工艺。例如, 所述衬底可以经受气相沉积工艺、氮化或氧化工艺,这些工艺包括使 所述衬底经受高活性化学物质的处理。
所述化学物质、工艺腔室内部的温度和压力可以向形成 工艺腔室内表面的反应器零件呈现恶劣的环境。在处理衬底的过程中, 那些零件可能被损坏。这种对反应器零件的损坏可以不利地影响处理 结果或可能需要昂贵的工艺腔室壁或其他反应器零件的更换。
因此,需要一种用于在衬底处理期间保护半导体反应器 零件免受损坏的方法和设备。
发明内容
根据本发明的一些实施例,提供一种制造用于半导体处 理反应器的气体分流器的方法。该方法包括:提供部分成形的气体分 流器,该气体分流器配置为形成至少部分定义所述反应器的工艺腔室 的壁。在气体分流器中形成孔。这些孔完整贯穿气体分流器,并且每 个孔具有在所述气体分流器的第一侧上的开口。所述开口具有第一宽 度。每个孔包括具有通道的颈缩部,该颈缩部具有颈缩部长度和横穿 该颈缩部长度的颈缩部宽度。所述颈缩部宽度所在的平面基本平行于 所述第一宽度的平面。所述颈缩部宽度小于所述第一宽度。所述颈缩 部长度与该颈缩部宽度的颈缩部比值约为15∶1或更小。每个孔还包括 第一部分,该第一部分直接朝向所述气体分流器的第一侧。所述第一 部分具有第一长度和第一宽度。所述第一长度在所述颈缩部和开口之 间延伸。所述第一长度与所述第一宽度的第一比值约为15∶1或更小。 所述方法还包括通过化学气相沉积涂覆气体分流器的表面,包括所述 孔的表面。
根据本发明的其他实施例,提供一种用于制造半导体处 理反应器零件的方法。所述方法包括提供部分制造好的反应器零件, 该反应器零件具有贯穿反应器零件的孔。所述孔具有在所述零件的第 一表面上的第一开口。所述孔还具有节流部,该节流部具有由所述孔 的壁上的向内延伸突起部所定义的通道。该通道具有节流部纵横比。 所述孔具有定义在第一开口和所述节流部之间的第一孔部分。所述第 一孔部分具有第一纵横比。所述方法还包括确定所述第一纵横比和第 一孔部分中沉积材料的台阶覆盖之间的关系。Sfirst portion为台阶覆盖并且 等于tfirst out:tfirst portiout的比值,其中tfirst out是沉积在第一表面上的材料的表 面厚度而tfirst portion是沉积在邻近所述节流部的第一孔部分的底部上的材 料的底部厚度。选择目标值tfirst portion target。在一些实施例中,所述目标值 tfirst portion target被选择以在邻近所述节流部的第一孔部分的底部中提供足够 用于充分保护的涂层厚度。选择tout的值以使tout≥(Sfirst portion)(tfirst portion target)。材料被沉积在第一表面和所述孔的壁上,其中在第一表面上的沉 积材料的厚度是为tout选择的值或比该值更大。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的