[发明专利]玻璃成形体的制造方法以及装置

权利要求书

1.玻璃成形体制造方法，其特征在于，包括：支承体退避 工序，其在以比熔融玻璃块的自由落体速度大的速度使支承该 熔融玻璃块的支承体下落后，将该支承体移动到与下落的该玻 璃块不再相接触的位置，从而使该支承体进行退避，使该玻璃 块下落到成形模上，该支承体的内部形成有空洞，在支承体的 上表面沿水平方向设置有无接缝和分割面的凹状成形面，供给 气体的气体供给管与空洞相连接，来自该气体供给管的气体经 过该空洞喷出，使支承体上的熔融玻璃不与成形面接触地使熔 融玻璃堆积，达到了规定的重量时，使支承体向下方下降，熔 融玻璃流由于表面张力而被切断且被分离成为熔融玻璃块；成 形工序，其通过该成形模承接下落的该玻璃块，成形玻璃成形 体。

2.根据权利要求1中所述的玻璃成形体制造方法，进一步 包括移送工序，其将支承该熔融玻璃块的支承体移送到该成 形模上。

3.根据权利要求1或2中所述的玻璃成形体制造方法，其 特征在于，该方法是预成型坯的制造方法，使该玻璃块下落 时的粘度为10²dPa·s～10¹³dPa·s。

4.根据权利要求1或2中所述的玻璃成形体制造方法，其 特征在于，该方法是由加压成形获得的预成型坯的制造方法， 使该玻璃块下落时的粘度为10²dPa·s～10¹³dPa·s。

5.根据权利要求1或2中所述的玻璃成形体制造方法，其 特征在于，该方法是光学元件的制造方法，使该玻璃块下落 时的粘度为10²dPa·s～10¹³dPa·s。

6.根据权利要求1所述的玻璃成形体制造方法，其特征在 于，该支承体由一张板构成。

7.玻璃成形体制造装置，其特征在于，具有：支承体，其 支承熔融的玻璃块，该支承体的内部形成空洞，在支承体的 上表面沿水平方向设置有无接缝和分割面的凹状成形面，供 给气体的气体供给管与空洞相连接；成形模，其成形该玻璃 块而成形出预成型坯或光学元件；支承体退避部件，其在以 比该玻璃块的自由落体速度大的速度使该支承体下降后，将 该支承体移动到与下落的该玻璃块不再相接触的位置，从而 使该支承体从该玻璃块脱离、退避开，使该玻璃块下落到该 成形模上。

8.根据权利要求7中所述的玻璃成形体制造装置，其特征 在于，该支承体具有温度控制装置。

9.根据权利要求7或8中所述的玻璃成形体制造装置，其 特征在于，该支承体由耐热金属板构成，在上表面施加有耐 热涂层。

10.根据权利要求7中所述的玻璃成形体制造装置，其特征 在于，还具有支承体移送装置，其将支承该熔融玻璃块的该 支承体移送到该成形模上。

11.根据权利要求7所述的玻璃成形体制造装置，其特征在 于，该装置是预成型坯的制造装置，使该玻璃块下落时的粘 度是10²dPa·s～10¹³dPa·s。

12.根据权利要求7所述的玻璃成形体制造装置，其特征在 于，该装置是由加压成形获得的预成型坯的制造装置，使该 玻璃块下落时的粘度是10²dPa·s～10¹³dPa·s。

13.根据权利要求7所述的玻璃成形体制造装置，其特征在 于，该装置是

光学元件的制造装置，使该玻璃块下落时的粘度是 10²dPa·s～10¹³dPa·s。

14.根据权利要求7所述的玻璃成形体制造装置，其特征在 于，该支承体是由一张板构成。