[发明专利]水溶性热熔衬布及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种衬布及生产方法。

背景技术：

现有的衬布，其经纬向缩水率大，甲醛释放量大，成衣水溶性能不佳，影响高档服装(含休闲)使用性能和使用效果。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种水溶性好，环保性能好的超低缩水率纯棉衬布的生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种水溶性热熔衬布，其特征是：经向、纬向缩水率≤1％，释放甲醛量≤50mg/kg；衬布与面料压烫结合后，在35℃水中处理15秒，衬布与面料分离。

衬布的坯布为厚织物或中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12^s×12^s、密度为49×43根/英寸，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16^s×16^s、密度为60×58根/英寸；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20^s×20^s、密度为60×60根/英寸，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20^s×20^s、密度为50×50根/英寸，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30^s×30^s、密度为56×44根/英寸，第四种的纱支数为30^s×30^s、密度为68×68根/英寸，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30^s×40^s、密度为64×56根/英寸，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40^s×40^s、密度为52×40根/英寸，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40^s×40^s、密度为58×50根/英寸。

一种水溶性热熔衬布的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、冷轧堆前处理、复漂、染色、后处理、树脂整理、水溶性粉点涂层和复定形步骤，其中复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～58分钟，平幅水洗，使布面pH为6，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-1142g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；树脂整理时通过平幅进布、二浸二轧树脂整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；水溶性粉点涂层和复定形包括平幅进布、1号油热辊210-245℃预热、2号油热辊200～250℃预热、雕刻辊DAKOTAFUSER5180(比利时产聚乙烯醇)粉点、3号油热辊210～250℃加热、140-160℃拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤。

冷轧堆前处理包括翻缝、起毛、冷轧堆退煮漂、水洗、烘干步骤，其中冷轧堆退煮漂采用一步法退煮漂方法，退煮漂工作液的组成为：

氢氧化钠      25.5～30g/L

双氧水        15～20g/L

精练剂A-114   10g/L

水玻璃        20g/L

过硫酸钾     6～10g/L

其余为水；

冷轧堆前处理中的水洗具体步骤为：依次经1～6号水洗格水洗，其中1、2、4号水洗格中的水温为90℃以上，3号水洗格中的水温为90℃以上，水洗液中含有皂洗剂5g/L，5号水洗格的水温为常温，并用HAC中和，6号水洗格为5～30℃冷流水。

染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：

平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用含27.5％双氧水0.5～1g/L的氧化液氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃冷流水→5～30℃冷水洗→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：

还原黑RB    10g/L

还原棕BR    7g/L

还原橄榄绿T 1g/L

其余为水；

固色液组成为：

氢氧化钠  18～20g/L

85％重量含量的保险粉   16～18g/L

其余为水。