[发明专利]水溶性热熔衬布及其生产方法

权利要求书

1.一种水溶性热熔衬布的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、冷轧堆前处理、复漂、烘干、染色、后处理、树脂整理、水溶性粉点涂层和复定形步骤，其中复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～58分钟，平幅水洗，使布面pH为6，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-114 2g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；树脂整理时通过平幅进布、二浸二轧树脂整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；水溶性粉点涂层和复定形包括平幅进布、1号油热辊210-245℃预热、2号油热辊200～250℃预热、雕刻辊DAKOTAFUSER 5180粉点涂层、3号油热辊210～250℃加热、140-160℃拉幅定形、温度≤25℃水冷却、卷装步骤。

2.根据权利要求1所述的水溶性热熔衬布的生产方法，其特征是：冷轧堆前处理包括翻缝、起毛、冷轧堆退煮漂、水洗、烘干步骤，其中冷轧堆退煮漂采用一步法退煮漂方法，退煮漂工作液的组成为：

氢氧化钠        25.5～30g/L

双氧水          15～20g/L

精练剂A-114     10g/L

水玻璃          20g/L

过硫酸钾        6～10g/L

其余为水；

冷轧堆前处理中的水洗具体步骤为：依次经1～6号水洗格水洗，其中1、2、4号水洗格中的水温为90℃以上，3号水洗格中的水温为90℃以上，水洗液中含有皂洗剂5g/L，5号水洗格的水温为常温，并用醋酸中和，6号水洗格为5～30℃冷流水。

3.根据权利要求1所述的水溶性热熔衬布的生产方法，其特征是：染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：

平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用含27.5％双氧水0.5～1g/L的氧化液氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃冷流水→5～30℃冷水洗→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：

还原黑RB    10g/L

还原棕BR    7g/L

还原橄榄绿T 1g/L

其余为水；

固色液组成为：

氢氧化钠  18～20g/L

85％重量含量的保险粉  16～18g/L

其余为水。

4.根据权利要求1所述的水溶性热熔衬布的生产方法，其特征是：染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：

平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃冷流水→5～30℃冷水洗→冷水洗→两排共24只锡林烘干→落布；

其中染液组成为：

活性黑MES 24g/L

活性黄MES 8.8g/L

活性红MES 2.6g/L

其余为水；

固色液组成为：

纯碱      8g/L

元明粉    200g/L

其余为水。

5.根据权利要求1、2或3所述的水溶性热熔衬布的生产方法，其特征是：树脂整理的松式干燥时的带液率为30％～40％。